Por Evie Zhang10 de junho de 2026Atualizado em 18 de outubro de 2026

Ficheiros Gerber e BOM para Montagem de PCB: Lista de Verificação Pré-Envio

Os ficheiros exatos de que um montador precisa, como formatar os Gerbers, a BOM e os dados pick-and-place, e as lacunas mais comuns que travam um orçamento de PCBA antes de este sequer começar.

Por Evie Zhang, Gestora de Projetos na Faradine. Atualizado a 14 de junho de 2026.

Pontos Essenciais

Um pacote de montagem completo é composto por três elementos: Gerbers (ou ODB++/IPC-2581) para a placa, uma BOM que identifica componentes exatos e um ficheiro pick-and-place que indica a posição e a rotação de cada componente.
A causa mais comum de atrasos no orçamento é uma BOM ambígua. Indique a referência do fabricante (MPN), e não apenas o valor, em cada linha.
O ficheiro pick-and-place (ficheiro centroid/XY) tem de utilizar a origem da placa, as unidades e a convenção de rotação que o montador espera; caso contrário, todos os componentes ficam mal posicionados.
Inclua um desenho de fabrico e um desenho de montagem. Respondem a perguntas que uma lista de redes e os Gerbers não conseguem responder, como a polaridade, tratamentos especiais e o empilhamento de camadas.
Execute uma verificação de regras de desenho (DRC) e uma revisão de fabricabilidade antes de exportar. Detetar um erro de footprint no ecrã custa minutos; detetá-lo na linha de produção custa uma nova iteração.

Um pacote de ficheiros bem preparado é o que separa uma encomenda de montagem de PCB que é expedida no prazo de uma que fica parada dias em revisão de engenharia. Para preparar os ficheiros Gerber e BOM para a montagem, são precisos três elementos fundamentais: dados de fabrico (Gerbers, ODB++ ou IPC-2581), uma lista de materiais completamente especificada e um ficheiro pick-and-place. Esta lista de verificação destina-se a engenheiros de hardware e gestores de compras que enviam placas a um fabricante por contrato, e cobre o que cada ficheiro tem de conter para que a encomenda passe a revisão à primeira.

Os três ficheiros de que um montador de PCB realmente precisa

Um montador turnkey precisa de três elementos para fabricar a placa: dados de fabrico que indicam à fábrica como produzir a PCB nua, uma lista de materiais que indica o que colocar nela e um ficheiro pick-and-place que indica à máquina onde cada componente vai. Tudo o resto serve de apoio a estes três. Se estiverem corretos, o resto é detalhe.

Eis o pacote standard que a maioria dos montadores espera:

Ficheiro	Formato	O que define
Dados de fabrico	Gerber RS-274X, ODB++ ou IPC-2581	Cobre, máscara, serigrafia, furação
Lista de materiais	CSV ou XLSX	Cada componente, por MPN
Pick-and-place	CSV ou TXT (centroid/XY)	Posição e rotação dos componentes
Desenho de fabrico	PDF	Empilhamento, tolerâncias, acabamento
Desenho de montagem	PDF	Polaridade, notas de montagem, DNP

O diagrama abaixo mostra como esses ficheiros correspondem à produção: os dados de fabrico produzem a placa nua, a BOM identifica os componentes e o ficheiro pick-and-place indica à máquina onde cada um vai.

<rect x="270" y="40" width="180" height="120" rx="8" fill="none" stroke="currentColor" stroke-width="1.5"/>
<text x="360" y="30" text-anchor="middle" font-weight="700">Lista de materiais</text>
<text x="360" y="102" text-anchor="middle">um MPN por linha</text>
<text x="360" y="140" text-anchor="middle" opacity="0.75">identifica cada componente</text>

<rect x="520" y="40" width="180" height="120" rx="8" fill="none" stroke="currentColor" stroke-width="1.5"/>
<text x="610" y="30" text-anchor="middle" font-weight="700">Pick-and-place</text>
<text x="610" y="92" text-anchor="middle">X, Y, rotação,</text>
<text x="610" y="112" text-anchor="middle">lado (centroid)</text>
<text x="610" y="140" text-anchor="middle" opacity="0.75">posiciona cada componente</text>

<line x1="200" y1="100" x2="270" y2="100" stroke="currentColor" stroke-width="1.5" marker-end="url(#arrow)"/>
<line x1="450" y1="100" x2="520" y2="100" stroke="currentColor" stroke-width="1.5" marker-end="url(#arrow)"/>
<text x="360" y="195" text-anchor="middle" opacity="0.75">Desenho de fabrico + desenho de montagem acrescentam as instruções legíveis</text>
</g>
<defs>
<marker id="arrow" viewBox="0 0 10 10" refX="9" refY="5" markerWidth="6" markerHeight="6" orient="auto-start-reverse">
<path d="M 0 0 L 10 5 L 0 10 z" fill="currentColor"/>
</marker>
</defs>
</svg>

Se está a começar na produção no estrangeiro, o nosso guia sobre como terceirizar a montagem de PCB na China explica a transferência completa, da qual a preparação dos ficheiros é o primeiro passo.

Como exportar corretamente os ficheiros Gerber?

Exporte os Gerbers em Gerber estendido (RS-274X, o formato mantido pela Ucamco) com aberturas incorporadas, ou dispense os Gerbers por completo e envie ODB++ ou IPC-2581, que reúnem cobre, furação e lista de redes num único ficheiro inteligente. Os formatos inteligentes são mais difíceis de interpretar mal, pelo que um número crescente de fábricas os prefere. Se enviar Gerbers, envie um conjunto completo.

Um conjunto Gerber completo inclui cada camada de cobre, a máscara de soldadura superior e inferior, a serigrafia superior e inferior, a pasta de soldadura superior e inferior, o contorno da placa e um ficheiro de furação Excellon. São duas as questões que mais complicam o processo. Um contorno da placa em falta ou ambíguo obriga a fábrica a adivinhar os limites da placa, pelo que o contorno deve ficar numa camada mecânica própria. E um ficheiro de furação com unidades erradas transforma furos corretos em caos; confirme as unidades (mm vs. polegadas) e que os furos metalizados e os não metalizados estão devidamente distinguidos.

Antes de compactar a pasta, abra os ficheiros exportados num visualizador de Gerbers gratuito e analise-os como a fábrica o fará. Verifique se a camada de pasta corresponde às ilhas, se alguma serigrafia fica sobre ilhas descobertas e se o número de camadas corresponde ao empilhamento.

Como construir uma BOM que a fábrica não vai questionar?

Uma BOM pronta para produção lista um componente por linha, com uma referência de fabricante inequívoca, os designadores de referência que a utilizam e a quantidade. É o MPN que torna uma BOM executável. Uma linha que diz «100nF 0402» pode corresponder a centenas de componentes reais com diferentes tensões nominais, dielétricos e tolerâncias, e o montador não a consegue abastecer sem adivinhar.

Cada linha da BOM deve conter estas colunas:

Designadores de referência (C1, C2, R5), para que cada componente corresponda a uma footprint.
Quantidade por conjunto montado.
Fabricante e referência do fabricante (MPN).
Valor e encapsulamento para uma verificação cruzada rápida.
Descrição, incluindo especificações críticas como tensão ou tolerância.
Uma marca DNP («Do Not Populate») para as posições não montadas.

Nos componentes passivos, um MPN acompanhado de uma nota de alternativas aprovadas mantém a linha executável quando um componente escasseia. Para componentes polarizados, semicondutores ou conectores, fixe o MPN exato. Obter componentes genuínos e rastreáveis com base nos MPN, em vez de substitutos do mercado cinzento, faz a diferença entre uma placa que funciona e uma que falha em campo; é por isso que um montador sério verifica a autenticidade dos componentes antes do posicionamento. BOMs vagas são um tema recorrente entre os erros de DFM em PCB que acrescentam dias a uma montagem sem que ninguém dê por isso.

O que deve conter o ficheiro pick-and-place

O ficheiro pick-and-place (também designado ficheiro centroid, XY ou de inserção) lista cada componente de montagem superficial com o respetivo designador de referência, coordenadas X e Y, ângulo de rotação e o lado da placa onde se encontra. A máquina SMT lê este ficheiro para posicionar cada componente; um erro aqui significa componentes posicionados no sítio errado ou com o ângulo errado.

Três detalhes são determinantes para um ficheiro pick-and-place utilizável:

Origem e unidades. As coordenadas referenciam a origem da placa em milímetros ou polegadas. Indique qual, e mantenha a consistência com o desenho de fabrico.
Convenção de rotação. A orientação a zero graus e o sentido de rotação têm de corresponder ao que o montador espera. O IPC-7351B define uma orientação de componente fixa a zero graus, para que as bibliotecas de CAD e os dados pick-and-place se mantenham consistentes, mas confirme sempre: a rotação incorreta em componentes polarizados é uma falha clássica na primeira peça.
Indicação do lado. Cada linha indica Superior (Top) ou Inferior (Bottom), para que as placas de dupla face sejam montadas corretamente.

Não é preciso corrigir manualmente a rotação de cada footprint; um bom montador normaliza os dados durante o DFM. Quanto mais limpa for a exportação, menos suposições alguém terá de fazer. Uma biblioteca de footprints limpa é uma das razões pelas quais uma revisão de DFM de PCB minuciosa compensa antes de os ficheiros saírem da secretária.

Porque enviar desenhos de fabrico e de montagem se já tenho Gerbers?

Os desenhos respondem a perguntas que os Gerbers e a BOM fisicamente não conseguem. Um desenho de fabrico especifica o empilhamento de camadas, o peso de cobre, a espessura da placa, o acabamento superficial (ENIG, HASL) e os requisitos de impedância. Um desenho de montagem mostra a polaridade dos componentes, posicionamentos especiais, zonas de conformal coating e componentes DNP. São as instruções legíveis por humanos por trás dos dados legíveis por máquinas.

É aqui também que se define a classe de aceitação. A IPC-A-610 Revision J (publicada em março de 2024) define três classes de qualidade de execução: Classe 1 para produtos gerais, Classe 2 para serviço dedicado e Classe 3 para hardware de elevada fiabilidade e ambientes exigentes. Indique a classe no desenho. Esta determina como um inspetor AOI ou de raios X avalia cada junta soldada, da altura do filete à percentagem de vazios nas BGA, e altera o preço. Sem indicação, a placa é normalmente fabricada e inspecionada por defeito conforme a Classe 2.

A lista de verificação antes de enviar

Antes de enviar qualquer ficheiro, execute uma última verificação com base nesta lista. Demora dez minutos e evita as idas e voltas mais comuns que atrasam um orçamento. Trate-a como o ponto de passagem entre «desenho concluído» e «pronto para fabricar».

Uma revisão completa de DFM de PCB na fase de design terá detetado os problemas estruturais; esta lista apanha os problemas de preparação dos ficheiros. Quando estiver pronto para pedir preços, a lista de verificação para o orçamento de montagem de PCB cobre o restante a incluir, para que o valor recebido seja real e não um valor provisório.

Perguntas Frequentes

Que formatos de ficheiro os montadores de PCB aceitam?

A maioria dos montadores aceita Gerber estendido (RS-274X) juntamente com um ficheiro de furação Excellon e, cada vez mais, prefere formatos inteligentes como ODB++ ou IPC-2581, que reúnem cobre, furação e lista de redes num único ficheiro. Para a BOM, envie CSV ou XLSX. Para o pick-and-place, envie um ficheiro centroid em CSV ou TXT. Os desenhos devem estar em PDF.

Preciso de um ficheiro pick-and-place para uma pequena série de protótipos?

Sim, mesmo para uma única placa. O ficheiro pick-and-place é o que posiciona cada componente de montagem superficial na linha SMT; sem ele, o montador coloca os componentes manualmente com base nos desenhos ou pede que o ficheiro seja gerado, e ambas as opções causam atrasos. Exporte-o a partir da ferramenta EDA juntamente com os Gerbers.

Qual é a razão mais comum para o atraso de uma encomenda de montagem de PCB?

Uma BOM incompleta ou ambígua é a causa mais frequente. Uma linha que indica apenas valor e encapsulamento, sem referência do fabricante, obriga o montador a parar e a perguntar qual é o componente exato pretendido. Cada linha montada deve incluir um MPN, para que a equipa possa abastecer a produção sem adivinhar.

Devo enviar Gerbers ou ODB++ para a montagem?

Ambos funcionam, mas ODB++ e IPC-2581 reduzem erros porque transportam cobre, furação, lista de redes e dados de componentes num único ficheiro validado, deixando menos margem para uma camada em falta ou uma furação incorreta. Os Gerbers continuam universalmente aceites. Se a ferramenta EDA exportar um ficheiro inteligente limpo, envie esse; caso contrário, envie um conjunto Gerber completo e verificado.

Como assinalo componentes «Do Not Populate»?

Assinale os componentes DNP em dois locais: adicione um estado DNP («Do Not Populate») claro na BOM e marque essas posições no desenho de montagem. Indicá-los apenas num dos locais é arriscado: um componente assinalado no desenho mas orçamentado na BOM, ou o inverso, origina uma placa sobre-montada ou sub-montada.

O que significa a classe IPC para a minha montagem?

A IPC-A-610 define a classe de qualidade de execução e os critérios de inspeção segundo os quais a placa é avaliada. A Classe 1 é para uso geral, a Classe 2 é a predefinição para a maioria dos produtos comerciais e a Classe 3 abrange hardware de elevada fiabilidade, como médico ou aeroespacial. Indique a classe no desenho de fabrico, uma vez que afeta diretamente o rigor da inspeção e o custo.

Pronto para enviar os ficheiros?

Um pacote de ficheiros bem preparado é o seguro mais barato contra uma montagem atrasada. Se quiser um segundo par de olhos antes da produção, envie os Gerbers e a BOM, e executaremos uma revisão completa de DFM e fabricabilidade, com um gestor de projeto dedicado, de língua inglesa, como ponto de contacto único. Entre em contacto com a equipa da Faradine e assinalaremos tudo o que possa travar a sua encomenda.