Por Evie Zhang10 de junio de 2026Actualizado el 18 de octubre de 2026

Archivos Gerber y BOM para el montaje de placas: lista de verificación previa

Los archivos exactos que un ensamblador necesita, cómo dar formato a sus Gerber, BOM y datos pick-and-place, y los fallos habituales que frenan una cotización de PCBA antes de empezar.

Por Evie Zhang, gerente de proyectos en Faradine. Actualizado el 14 de junio de 2026.

Puntos clave

Un paquete de montaje completo consta de tres elementos: archivos Gerber (o ODB++/IPC-2581) para la placa, una BOM que identifique componentes exactos y un archivo pick-and-place que indique la ubicación y la rotación de cada componente.
La causa más común de retrasos en la cotización es una BOM ambigua. Incluya el número de parte del fabricante (MPN), no solo el valor, en cada línea.
Su archivo pick-and-place (archivo centroid/XY) debe usar el origen de la placa, las unidades y la convención de rotación que espere su ensamblador, o cada componente quedará mal colocado.
Incluya un plano de fabricación y un plano de montaje. Resuelven las preguntas que una netlist y los Gerber no pueden responder, como la polaridad, el manipulado especial y el apilado de capas.
Ejecute una comprobación de reglas de diseño (DRC) y una revisión de fabricación antes de exportar. Detectar un error de huella en su pantalla cuesta minutos; detectarlo en la línea cuesta una nueva iteración.

Un paquete de archivos limpio distingue un pedido de montaje de placas que se entrega según lo previsto de uno que se estanca durante días en la revisión de ingeniería. Para preparar los archivos Gerber y la BOM para el montaje necesita tres entregables clave: datos de fabricación (Gerber, ODB++ o IPC-2581), una lista de materiales completamente especificada y un archivo pick-and-place. Esta lista de verificación está dirigida a ingenieros de hardware y responsables de compras que envían placas a un fabricante por contrato, y cubre lo que cada archivo debe contener para que su pedido supere la revisión a la primera.

Los tres archivos que un ensamblador de PCB necesita de verdad

Un ensamblador turnkey necesita tres cosas para fabricar su placa: datos de fabricación que indiquen a la fábrica cómo producir la PCB desnuda, una lista de materiales que le indique qué poner sobre ella y un archivo pick-and-place que le indique a la máquina dónde va cada componente. Todo lo demás es apoyo para esos tres. Si los acierta, el resto son detalles.

Este es el paquete estándar que la mayoría de los ensambladores esperan:

Archivo	Formato	Qué define
Datos de fabricación	Gerber RS-274X, ODB++ o IPC-2581	Cobre, máscara, serigrafía, perforación
Lista de materiales (BOM)	CSV o XLSX	Cada componente, por MPN
Pick-and-place	CSV o TXT (centroid/XY)	Ubicación + rotación del componente
Plano de fabricación	PDF	Apilado de capas, tolerancias, acabado
Plano de montaje	PDF	Polaridad, notas de colocación, DNP

El diagrama siguiente muestra cómo esos archivos se corresponden con la fabricación: los datos de fabricación producen la placa desnuda, la BOM identifica los componentes y el archivo pick-and-place indica a la máquina dónde va cada uno.

<rect x="270" y="40" width="180" height="120" rx="8" fill="none" stroke="currentColor" stroke-width="1.5"/>
<text x="360" y="30" text-anchor="middle" font-weight="700">Lista de materiales</text>
<text x="360" y="102" text-anchor="middle">un MPN por línea</text>
<text x="360" y="140" text-anchor="middle" opacity="0.75">identifica cada componente</text>

<rect x="520" y="40" width="180" height="120" rx="8" fill="none" stroke="currentColor" stroke-width="1.5"/>
<text x="610" y="30" text-anchor="middle" font-weight="700">Pick-and-place</text>
<text x="610" y="92" text-anchor="middle">X, Y, rotación,</text>
<text x="610" y="112" text-anchor="middle">cara (centroid)</text>
<text x="610" y="140" text-anchor="middle" opacity="0.75">coloca cada componente</text>

<line x1="200" y1="100" x2="270" y2="100" stroke="currentColor" stroke-width="1.5" marker-end="url(#arrow)"/>
<line x1="450" y1="100" x2="520" y2="100" stroke="currentColor" stroke-width="1.5" marker-end="url(#arrow)"/>
<text x="360" y="195" text-anchor="middle" opacity="0.75">Plano de fabricación + plano de montaje: instrucciones legibles</text>
</g>
<defs>
<marker id="arrow" viewBox="0 0 10 10" refX="9" refY="5" markerWidth="6" markerHeight="6" orient="auto-start-reverse">
<path d="M 0 0 L 10 5 L 0 10 z" fill="currentColor"/>
</marker>
</defs>
</svg>

Si es la primera vez que produce en el extranjero, nuestra guía sobre cómo externalizar el montaje de placas a China recorre la entrega completa, cuya primera fase es la preparación de archivos.

¿Cómo exporto correctamente los archivos Gerber?

Exporte sus Gerber en Gerber extendido (RS-274X, el formato mantenido por Ucamco) con aperturas integradas, o prescinda por completo de los Gerber y envíe ODB++ o IPC-2581, que agrupan cobre, perforación y netlist en un único archivo inteligente. Los formatos inteligentes son más difíciles de interpretar mal, de modo que un número creciente de fábricas los prefiere. Si envía Gerber, envíe un juego completo.

Un juego de Gerber completo incluye cada capa de cobre, máscara de soldadura superior e inferior, serigrafía superior e inferior, pasta superior e inferior, el contorno de la placa y un archivo de perforación Excellon. Hay dos cosas que generan más problemas. Un contorno de placa ausente o ambiguo obliga a la fábrica a adivinar sus bordes; ponga el contorno en su propia capa mecánica. Y un archivo de perforación con unidades incorrectas convierte orificios correctos en caos; confirme las unidades (mm frente a pulgadas) y que los orificios metalizados y no metalizados están diferenciados.

Antes de comprimir la carpeta, abra los archivos exportados en un visor de Gerber gratuito y obsérvelos como lo hará la fábrica. Compruebe que la capa de pasta coincide con sus pads, que no haya serigrafía sobre pads desnudos y que el número de capas coincide con su apilado.

¿Cómo preparo una BOM que la fábrica no cuestionará?

Una BOM lista para fábrica tiene un componente por línea con un número de parte del fabricante inequívoco, los designadores de referencia que lo usan y la cantidad. El MPN es lo que hace construible una BOM. Una línea que dice «100 nF 0402» podría ser cualquiera de cientos de componentes reales con distintas tensiones asignadas, dieléctricos y tolerancias, y el ensamblador no puede abastecerla sin adivinar.

Cada línea de la BOM debe incluir estas columnas:

Designadores de referencia (C1, C2, R5) para que cada componente se corresponda con una huella.
Cantidad por conjunto ensamblado.
Fabricante y número de parte del fabricante (MPN).
Valor y encapsulado como comprobación cruzada.
Descripción, con especificaciones críticas como la tensión o la tolerancia.
Una marca DNP («Do Not Populate», no montar) para las posiciones sin componente.

Para pasivos, un MPN junto con una nota de alternativas aprobadas mantiene la línea construible cuando un componente escasea. Para cualquier componente polarizado, los semiconductores o los conectores, fije el MPN exacto. Abastecer componentes originales y trazables según sus MPN, en lugar de sustitutos del mercado gris, es la diferencia entre una placa que funciona y una que falla en el campo; por eso un ensamblador serio verifica la autenticidad de los componentes antes de la colocación. Las BOM poco precisas son un tema recurrente entre los errores de DFM en placas PCB que añaden días a una producción de forma silenciosa.

Qué debe contener el archivo pick-and-place

Un archivo pick-and-place (también llamado archivo centroid, XY o de inserción) enumera cada componente de montaje superficial con su designador de referencia, las coordenadas X e Y, el ángulo de rotación y la cara de la placa en la que se encuentra. La máquina SMT lee este archivo para posicionar cada componente, de modo que un error aquí significa que los componentes quedan en el lugar o el ángulo equivocados.

Hay tres detalles que determinan que un archivo pick-and-place sea utilizable:

Origen y unidades. Las coordenadas se refieren al origen de la placa en milímetros o pulgadas. Indique cuál utiliza y manténgalo coherente con su plano de fabricación.
Convención de rotación. La orientación de cero grados y el sentido de rotación deben coincidir con lo que espere el ensamblador. IPC-7351B define una orientación de componente cero fija para que las bibliotecas de CAD y los datos de pick-and-place se mantengan coherentes, pero confírmelo siempre, porque una rotación incorrecta en componentes polarizados es un fallo clásico en la primera pieza.
Designación de cara. Cada línea marca Superior o Inferior para que las placas de doble cara se fabriquen correctamente.

No tiene que corregir usted mismo cada rotación de huella; un buen ensamblador normaliza sus datos durante el DFM. Pero cuanto más limpia sea su exportación, menos suposiciones tendrá que hacer nadie. Una biblioteca de huellas limpia es una de las razones por las que una revisión exhaustiva de DFM de placas PCB se paga sola antes de que los archivos abandonen su escritorio.

¿Por qué enviar planos de fabricación y montaje si ya tengo los Gerber?

Los planos responden a preguntas que los Gerber y una BOM físicamente no pueden. Un plano de fabricación especifica el apilado de capas, el peso del cobre, el grosor de la placa, el acabado superficial (ENIG, HASL) y los requisitos de impedancia. Un plano de montaje muestra la polaridad de los componentes, la colocación especial, las zonas de recubrimiento conformal y los componentes DNP. Estas son las instrucciones legibles que acompañan a sus datos legibles por máquina.

Aquí es donde reside también la clase de aceptación. IPC-A-610 Revisión J (publicada en marzo de 2024) define tres clases de acabado: clase 1 para productos generales, clase 2 para servicio dedicado y clase 3 para hardware de alta fiabilidad y entornos severos. Indique su clase en el plano. Cambia la forma en que un inspector de AOI o de rayos X juzga cada unión soldada, desde la altura del filete hasta el porcentaje de vacíos en BGA, y cambia el precio. Si no indica nada, normalmente se fabrica e inspecciona por defecto según la clase 2.

Su lista de verificación previa antes de enviar

Antes de enviar nada, haga una última pasada por esta lista. Lleva diez minutos y evita los idas y venidas más comunes que retrasan una cotización. Considérela la frontera entre «diseño terminado» y «listo para fabricar».

Una revisión completa de DFM de placas PCB en la fase de diseño habrá detectado los problemas estructurales; esta lista detecta los del empaquetado de archivos. Cuando esté listo para pedir precio, la lista de cotización de montaje de placas cubre qué más debe incluir para que la cifra que reciba sea real y no un valor provisional.

Preguntas frecuentes

¿Qué formatos de archivo aceptan los ensambladores de PCB?

La mayoría aceptan Gerber extendido (RS-274X) más un archivo de perforación Excellon, y prefieren cada vez más formatos inteligentes como ODB++ o IPC-2581, que agrupan cobre, perforación y netlist en un solo archivo. Para la BOM, envíe CSV o XLSX. Para el pick-and-place, envíe un archivo centroid en CSV o TXT. Los planos deben estar en PDF.

¿Necesito un archivo pick-and-place para un pequeño lote de prototipos?

Sí, incluso para una sola placa. El archivo pick-and-place es lo que posiciona cada componente de montaje superficial en la línea SMT; sin él, el ensamblador o coloca los componentes a mano siguiendo sus planos o le pide que genere uno, y ambas opciones añaden retraso. Expórtelo desde su herramienta EDA junto con sus Gerber.

¿Cuál es la causa más común de retraso de un pedido de montaje de placas?

Una BOM incompleta o ambigua es la causa más frecuente. Una línea que solo indica un valor y un encapsulado, sin número de parte del fabricante, obliga al ensamblador a detenerse y preguntar qué componente exacto quiere. Cada línea poblada debe incluir un MPN para que el equipo pueda abastecerla sin adivinar.

¿Debo enviar Gerber u ODB++ para el montaje?

Cualquiera de las dos opciones funciona, pero ODB++ e IPC-2581 reducen los errores porque contienen cobre, perforación, netlist y datos de componentes en un único archivo validado, lo que deja menos margen para una capa ausente o una perforación que no coincide. Los Gerber siguen siendo aceptados universalmente. Si su herramienta EDA exporta un archivo inteligente limpio, envíe ese; en caso contrario, envíe un juego de Gerber completo y verificado.

¿Cómo marco los componentes «Do Not Populate»?

Marque los componentes DNP en dos lugares: añada un estado DNP («Do Not Populate», no montar) claro en la BOM y marque esas posiciones en el plano de montaje. Indicarlas en un solo lugar es arriesgado, porque un componente marcado en el plano pero incluido en el precio de la BOM, o al revés, da como resultado una placa sobreconstruida o subconstruida.

¿Qué significa la clase IPC para mi montaje?

La clase de IPC-A-610 establece los criterios de acabado e inspección según los cuales se evalúa su placa. La clase 1 es de uso general, la clase 2 es la predeterminada para la mayoría de los productos comerciales y la clase 3 cubre hardware de alta fiabilidad, como el médico o el aeroespacial. Indique su clase en el plano de fabricación, ya que afecta directamente al rigor de la inspección y al coste.

¿Listo para enviar sus archivos?

Un paquete de archivos impecable es el seguro más barato contra un retraso en la producción. Si desea un segundo par de ojos antes de la producción, envíe sus Gerber y su BOM y realizaremos una revisión completa de DFM y fabricabilidad, con un gerente de proyectos de habla inglesa dedicado como su único interlocutor. Póngase en contacto con el equipo de Faradine y señalaremos todo lo que podría detener su pedido.