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Soluciones

De una idea — o un diseño terminado — a un producto funcional.

El ensamblaje es el núcleo. El abastecimiento de componentes, la ayuda de diseño, el firmware embebido, las piezas de carcasa y un camino de NPI por etapas están ahí cuando el proyecto los necesita. Un socio, un gerente de proyecto.

Operarios ensamblando tarjetas de circuito en una línea de producción con personal
Ensamblaje PCBA

Todo entre su diseño y una tarjeta funcional.

1

Abastecer

Las piezas correctas, de proveedores con los que trabajamos desde hace años — relaciones que perduran, marcas que podemos nombrar y sin sustituciones sorpresa.

2

Ensamblar

Ensamblaje SMT y through-hole en una línea profesional, supervisado en cada paso y escalado cuando necesite volumen.

3

Probar e inspeccionar

Pruebas funcionales e inspección antes de que cualquier cosa se envíe.

4

Entregar

Tarjetas que funcionan, embaladas y entregadas a tiempo, con su gerente de proyecto disponible si algo necesita resolverse.

Sin pedido mínimo: un solo prototipo recibe los mismos controles que un lote de volumen. Prototipos normalmente en 5–7 días, producción en 7–10 una vez listos los materiales — el presupuesto indica el plazo real desde el principio.

Ensamblaje de bajo volumen y alta mezcla

50 placas o 5.000 — el mismo estándar.

Tiradas de prototipos, lotes piloto y pedidos pequeños recurrentes: ahí es donde las grandes fábricas pierden interés, y donde nosotros hacemos nuestro mejor trabajo. El ensamblaje de PCB de bajo volumen y alta mezcla sigue el mismo pipeline de QA de diez etapas que la producción en volumen: AOI, rayos X y prueba funcional en cada placa, trazabilidad MES completa y un jefe de proyecto asignado que responde en inglés.

Sin pedido mínimo — desde una pieza. Prototipos normalmente en 5–7 días; las tiradas recurrentes tienen un plan de producción fijo, así que repetir un pedido es un correo, no un proyecto nuevo.

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Un especialista de producción verificando carretes de componentes etiquetados contra registros de inventario

Abastecimiento de componentes y BOM

Abastecemos según su lista de materiales de proveedores que hemos usado y evaluado. Antes de ordenar cualquier pieza, ejecutamos una verificación de riesgos: tiempos de entrega largos, restricciones de suministro, preocupaciones de ciclo de vida. Las alternativas siempre se plantean con usted, nunca se introducen en silencio. Su BOM tal como la acordó es la BOM que entra en la línea.

Más información
Ingeniero electrónico revisando un diseño de PCB denso junto a una tarjeta ensamblada física

Soporte de diseño e ingeniería

La mayoría de nuestros clientes llegan con un diseño terminado, y eso nos funciona bien. Cuando el proyecto lo necesita, hacemos una revisión DFM — señalando todo lo que dificulte el proceso de ensamblaje antes de comprar una sola pieza. También podemos ayudar con diseño de circuitos o layout de PCB en tarjetas aún en desarrollo. No ponemos una puerta de entrada costosa a esto. Si la ayuda de diseño mejora el resultado, lo hacemos.

Más información
Ingeniero probando una tarjeta de control embebido conectada a equipos de análisis lógico y pruebas

Software y firmware

Cuando un producto necesita firmware junto al ensamblaje — una aplicación de microcontrolador, una pila de drivers de periféricos, una rutina de puesta en marcha de hardware — podemos escribirlo o completarlo como parte del mismo proyecto. Lo mismo aplica para software de escritorio o servidor donde el hardware lo requiera. Somos honestos sobre el alcance: asumimos lo que podemos hacer bien.

Más información
Ingeniero probando el ajuste de una tarjeta de circuito ensamblada en un prototipo de carcasa

Piezas estructurales e impresas en 3D

Diseñamos y producimos las piezas estructurales que convierten una tarjeta ensamblada en un producto enviable: carcasas, soportes, placas de montaje y recortes de conectores. Para cantidades de prototipo y preproducción, imprimimos las piezas en 3D internamente — útil para validar ajuste y forma antes de comprometerse con moldeo por inyección. El mismo equipo que construye la tarjeta maneja la carcasa, así que ambos están diseñados para encajar desde el inicio.

Más información

Introducción de nuevos productos (NPI)

Un equipo de hardware con un concepto de producto puede hacer todo el recorrido con nosotros. Cuatro fases con puertas de control, cada una con pruebas definidas y criterios de aprobación, llevan un diseño de la idea a la producción en masa sin cambiar de socio en cada paso.

PD1

Análisis de concepto y prototipo funcional

Revisamos el concepto para viabilidad técnica y comercial. Se construye un prototipo funcional, se somete a pruebas funcionales y de seguridad iniciales y se evalúa contra la especificación.

PD2

Prototipo de proceso

Se confirma que el diseño es manufacturable a la escala objetivo. Se construye un prototipo de proceso usando materiales y métodos de producción. En esta etapa se ejecutan revisiones de EMC, confiabilidad y calidad de piezas.

PD3

Prueba de pequeño lote

Una corrida de producción limitada valida el proceso en condiciones reales. Se evalúan rendimiento, consistencia y documentación. El criterio de puerta es un proceso estable y repetible.

PD4

Producción en masa

Manufactura a plena tasa contra un proceso aprobado, BOM bloqueada y especificación de prueba firmada. Cada lote ejecuta la misma cadena de QA que cualquier otra tarjeta que construimos.

Gerente de proyecto dedicado, en inglés

Un solo punto de contacto. Actualizaciones claras, respuestas rápidas, problemas resueltos.

Alternativas honestas, discutidas abiertamente

Explicamos las ventajas y desventajas y recomendamos lo mejor para su producto.

Ayuda de diseño cuando realmente mejora el resultado

Sugerencias prácticas que mejoran la fiabilidad, el coste y la fabricabilidad.

Envíenos su diseño o sus preguntas.

Archivos, una especificación preliminar o simplemente un problema para conversar — llegará a un gerente de proyecto dedicado que habla inglés con fluidez y gestiona el trabajo.

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