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解决方案

一站式 PCB 组装、整机组装与 NPI,同一屋檐下完成。

组装是核心:我们负责采购、生产、测试与出货——你的电路板,以及你的整机——由一位负责任的项目经理全程跟进。元器件采购、设计支持、嵌入式固件与阶段门控的 NPI 路径,在项目需要时随时就位。

生产人员在有人值守的产线上组装电路板
一站式 PCB 组装

从你的设计,到一块能用的板,中间的一切。

1

采购

正确的元器件,来自我们合作多年的供应商——关系稳固、品牌可指名,不会有意外的替代品。

2

组装

在专业产线上完成 SMT 与通孔(DIP)组装,每一道工序都有人查验——需要量产时再顺势扩产。

3

测试与检验

出货前进行功能测试与检验。

4

交付

如期完成包装与交付,有任何需要处理的问题,你的项目经理都在。

无最低起订量——一块样板与批量订单执行同样的检验标准。打样通常 5–7 天,物料齐套后量产 7–10 天——报价中会写明真实的交期,而不是无法兑现的数字。

小批量与多品种组装

50 块或 5,000 块,同一个标准。

打样、试产与持续的小批量订单,正是大工厂提不起兴趣的地方——也是我们做得最好的地方。小批量与多品种 PCB 组装执行与量产相同的十道 QA 管控流程:每块板都经过 AOI、X 射线与功能测试,MES 全程可追溯,并有一位用英语回复的指名项目经理。

无最低起订量——一件起做。打样通常 5–7 天完成;持续性订单会建立固定的生产计划,再次下单只需一封邮件,而不是一个新项目。

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生产专员对照库存记录核查带标签的元器件料盘

元器件采购与 BOM

我们按你的物料清单向甄选过的供应商采购。下单前先做风险排查:长交期、供货紧张、生命周期风险。替代方案一律与你商量,绝不悦悦替换。你认可的 BOM,就是上线的 BOM。

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电子工程师对照实体组装板审核高密度 PCB 布局

设计与工程支持

大多数客户带着成型的设计而来,这正合我们的心意。在项目需要的地方,我们会做 DFM 审查——在购入第一颗元件之前,把一切与制造工艺相冲突的问题找出来。对仍在开发阶段的板,我们也可以协助电路设计或 PCB 布局。我们不设高门槛的收费前台。设计支持能让结果更好,我们就做。

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工程师对连接逻辑分析与测试设备的嵌入式控制板进行探测调试

软件与固件

当产品需要在组装之外再加上固件——微控制器应用、外设驱动栈、硬件调试程序——我们可以在同一个项目里编写或完善它。如果硬件还需要配套的桂面或服务端软件,同样如此。我们对范围诚实:只承接我们能做好的部分。

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工程师将组装完成的电路板试装入样机外壳

整机组装(Box Build)

整机组装是整个产品,而不只是 PCB:外壳、线束与线缆、总装与包装。我们生产结构件——外壳、支架、安装板与连接器开口——制造电路板的同一个团队负责外壳,两者从设计阶段起就保证配合。样板与预量产数量,我们在内部 3D 打印;同一套装配随后可直接放量。适合希望整机成品由一位伙伴全权负责的产品团队。

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新产品导入 (NPI)

一支有产品概念但没有量产经验的硬件团队,可以和我们走完整段路程。四个阶段门控阶段,每个阶段有明确的测试与放行标准,推动设计从想法走向量产,无需在每个节点更换伙伴。

PD1

概念分析与功能样机

我们对概念的技术和商业可行性进行评估。制作功能样机,进行初步功能测试与安全测试,并对照规格进行评审。

PD2

工程样机

确认设计在目标规模下具备可制造性。以量产物料和工艺制作工程样机。此阶段进行 EMC 测试、可靠性测试与来料品质审核。

PD3

小批量试产

在真实生产条件下通过限量生产验证工艺。评估良率、一致性与文档完整性。放行标准是工艺稳定且可复制。

PD4

量产

基于已批准的工艺、锁定的 BOM 与签收的测试规格全速量产。每一批次均运行我们所有板子同等的 QA 管控流程。

专属英语项目经理

单一对接人。进度更新清晰、回复迅速、问题得到解决。

坦诚的替代方案,公开讨论

我们解释利弊取舍,并推荐对您产品最有利的方案。

真正能改善结果时才提供设计协助

切实可行的建议,提升可靠性、降低成本并改善可制造性。

把你的设计或疑问发给我们。

文件、粗略规格,或只是一个想理清的问题——你都将对接到一位英语流利、负责这单的专属项目经理。

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