Перейти к содержимому
Решения

От идеи — или готового дизайна — до работающего продукта.

Сборка — ядро. Закупка компонентов, помощь в дизайне, встроенное ПО, корпусные детали и поэтапный путь NPI — там, где проект в них нуждается. Один партнёр, один менеджер проекта.

Операторы собирают платы на укомплектованной производственной линии
Сборка PCBA

Всё между вашим дизайном и работающей платой.

1

Закупка

Нужные детали от поставщиков, с которыми мы работаем годами — устойчивые отношения, бренды, которые можно назвать, и никаких неожиданных замен.

2

Сборка

SMT и навесной монтаж на профессиональной линии, контроль на каждом шаге и наращивание объёмов, когда нужно.

3

Тест и инспекция

Функциональное тестирование и инспекция перед любой отправкой.

4

Доставка

Рабочие платы, упакованные и доставленные по графику, с вашим менеджером проекта на связи, если что-то нужно уладить.

Нет минимального заказа — единственный прототип проходит те же проверки, что и серийная партия. Прототипы обычно за 5–7 дней, производство 7–10 дней после готовности материалов — в расчёте сразу указан реальный срок.

Мелкосерийная и многономенклатурная сборка

50 плат или 5 000 — один и тот же стандарт.

Прототипные партии, пилотные серии и регулярные небольшие заказы — там, где крупные заводы теряют интерес, мы работаем лучше всего. Мелкосерийная и многономенклатурная сборка печатных плат проходит тот же десятиэтапный конвейер контроля качества, что и серийное производство: AOI, рентген и функциональный тест каждой платы, полная прослеживаемость MES и закреплённый менеджер проекта, отвечающий на английском.

Нет минимального заказа — от одной штуки. Прототипы обычно за 5–7 дней; для повторяющихся партий действует постоянный план производства, так что повторный заказ — это письмо, а не новый проект.

Запросить расчёт
Специалист по производству проверяет маркированные катушки компонентов по учётным записям

Закупка компонентов и BOM

Мы закупаем по вашей спецификации материалов у поставщиков, которых используем и проверили. Прежде чем любая деталь пойдёт в заказ, мы проводим проверку рисков: длительные сроки поставки, ограничения поставок, жизненный цикл. Альтернативы всегда согласовываются с вами, никогда не внедряются тихо. Ваша BOM в том виде, как вы её согласовали, — та BOM, которая пойдёт на линию.

Подробнее
Инженер-электронщик изучает плотную топологию печатной платы рядом с физической собранной платой

Поддержка дизайна и инжиниринга

Большинство клиентов приходит к нам с готовым дизайном, и нас это устраивает. Где проект в этом нуждается, мы проводим DFM-обзор — отмечая всё, что противоречит процессу сборки, прежде чем будет куплена первая деталь. Мы также можем помочь с разработкой схемы или трассировкой печатной платы для плат, находящихся в разработке. Мы не ставим дорогой входной билет. Если помощь в дизайне улучшит результат, мы сделаем это.

Подробнее
Инженер тестирует встроенный контроллер, подключённый к логическому анализатору и измерительному оборудованию

ПО и прошивки

Когда продукту нужна прошивка наряду со сборкой — приложение микроконтроллера, стек драйверов периферии, процедура запуска оборудования — мы можем написать или доработать её в рамках того же проекта. То же касается вспомогательного десктопного или серверного ПО, если оно требуется оборудованию. Мы честны в вопросах объёма: берёмся за то, что делаем хорошо.

Подробнее
Инженер примеряет собранную плату к прототипу корпуса

Конструктивные и 3D-печатные детали

Мы проектируем и производим конструктивные детали, превращающие собранную плату в готовый к отправке продукт: корпуса, кронштейны, монтажные пластины и разъёмные вырезы. Для прототипов и предсерийных партий мы печатаем детали на 3D-принтере внутри компании — это удобно для проверки посадки и формы до заказа пресс-форм для литья под давлением. За корпус отвечает та же команда, что и за плату, поэтому оба элемента проектируются совместно с самого начала.

Подробнее

Внедрение нового продукта (NPI)

Команда разработчиков оборудования с концепцией продукта может пройти весь путь с нами. Четыре этапа с контрольными точками, каждый с определёнными тестами и критериями подписи, переводят дизайн от идеи к массовому производству без смены партнёров на каждом шаге.

PD1

Анализ концепции и функциональный прототип

Мы оцениваем концепцию на техническую и коммерческую жизнеспособность. Функциональный прототип собирается, проходит начальные функциональные и безопасностные испытания и оценивается по спецификации.

PD2

Процессный прототип

Подтверждается возможность производства дизайна в целевом масштабе. Процессный прототип собирается с использованием производственных материалов и методов. На этом этапе проводятся обзоры ЭМС, надёжности и качества деталей.

PD3

Мелкосерийная пробная партия

Ограниченная производственная серия подтверждает процесс в реальных условиях. Оцениваются выход годных, повторяемость и документация. Критерий прохождения — стабильный, повторяемый процесс.

PD4

Массовое производство

Полноскоростное производство по утверждённому процессу, зафиксированной BOM и согласованной тестовой спецификации. Каждая партия проходит тот же контроль качества, что и любая другая плата, которую мы собираем.

Персональный англоговорящий менеджер проекта

Один контакт. Понятные обновления, быстрые ответы, решённые проблемы.

Честные альтернативы, открыто обсуждаемые

Мы объясняем компромиссы и рекомендуем лучшее для вашего продукта.

Помощь с проектированием, когда она действительно улучшает результат

Практические предложения, повышающие надёжность, снижающие стоимость и улучшающие технологичность.

Пришлите дизайн или вопросы.

Файлы, черновая спецификация или просто задача для обсуждения — вы выйдете на выделенного менеджера проекта, свободно говорящего по-английски и ведущего заказ.

Начать проект