調達
長年取引のあるサプライヤーから正規部品を調達。関係が続き、銘柄が特定でき、予期せぬ代替品はありません。
ソリューション
アイデア — あるいは完成した設計 — から動作する製品へ。
実装が中核。部品調達、設計支援、組み込みファームウェア、筐体部品、段階的なNPIプロセスは、プロジェクトに必要な時に提供されます。1社のパートナー、1人のプロジェクトマネージャー。
PCBA実装1 2 3 4
設計と動作する基板の間のすべて。
実装
専門ラインでSMTとスルーホール実装を各工程で確認。量産が必要な時はスケールアップします。
検査・テスト
出荷前に機能テストと検査を実施。
納品
動作する基板をスケジュール通りに梱包・納品。何かあればプロジェクトマネージャーが対応します。
最小注文数はありません。1枚のプロトタイプにも量産と同じ検査を行います。プロトタイプは通常5〜7日、量産は材料が揃ってから7〜10日。見積もりには実際の納期を最初から明記します。
少量・多品種実装
50枚でも5,000枚でも——同じ基準で。
試作ラン、パイロットロット、継続的な小ロット注文——大手工場が興味を失う領域こそ、私たちが最も力を発揮する領域です。少量・多品種のPCB実装でも、量産と同じ10段階のQAパイプラインを適用します。すべての基板にAOI、X線、機能テストを実施し、完全なMESトレーサビリティと、英語で対応する専任プロジェクトマネージャーが付きます。
最小注文数なし——1枚から。プロトタイプは通常5〜7日。継続的な生産には固定のビルドプランを用意するため、再注文は新しいプロジェクトではなく、メール1通で済みます。
見積もりを依頼
部品調達とBOM
使用実績と審査済みのサプライヤーから、BOMに基づいて部品を調達。発注前にリスクチェックを実施。長期納期、供給制約、ライフサイクルの懸念を洗い出します。代替案は常に事前に提案し、こっそり差し替えることはありません。合意したBOMがそのままラインに入ります。
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設計・エンジニアリング支援
ほとんどのお客様は完成した設計をお持ちですが、それで構いません。プロジェクトに必要であれば、DFMレビューを実施 — 部品購入前に実装工程と衝突する箇所を指摘します。開発中の基板の回路設計やPCBレイアウトも支援可能。高額な前払いの入り口は設けません。設計支援が結果を良くするなら、やります。
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ソフトウェアとファームウェア
マイコンアプリケーション、周辺ドライバスタック、ハードウェア立ち上げルーチンなど、実装と並行してファームウェアが必要な場合、同一プロジェクトの一環として作成・補完できます。ハードウェアに必要なデスクトップやサーバーサイドソフトウェアも同様です。スコープについては率直に対応します。得意な範囲で引き受けます。
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構造部品・3Dプリント部品
実装済み基板を出荷可能な製品にする構造部品の設計・製造を行います。筐体、ブラケット、取り付け板、コネクタ開口部など。試作からプレ量産まで、社内3Dプリンターで部品を製造 — 金型にコミットする前に嵌りや形状を検証できます。基板を作るのと同じチームが筐体も扱うため、最初から互いに合うように設計されます。
詳細を見る新製品導入 (NPI)
製品コンセプトを持つハードウェアチームは、当社と共に一連のプロセスを進められます。4つの段階ゲートを設け、それぞれに定義されたテストと承認基準を設けることで、段階ごとにパートナーを変更することなく、設計から量産へ移行できます。
コンセプト分析と機能試作
技術的・商業的な実現性をレビュー。機能試作を製造し、初期の機能・安全試験を実施し、仕様に対して評価します。
プロセス試作
目標スケールで製造可能な設計を確定。量産材料と工程を使ってプロセス試作を製造。EMC、信頼性、部品品質のレビューをこの段階で実施。
小ロット試作
実際の条件でプロセスを検証する限定生産ロット。歩留まり、一貫性、文書化を評価。ゲート基準は安定した再現性のあるプロセスです。
量産
承認済みプロセス、確定BOM、承認済みテスト仕様に基づくフルレート生産。各ロットは当社が製造する他の基板と同じQAパイプラインを通ります。
英語対応の専任プロジェクトマネージャー
窓口は一人。明確な進捗共有、迅速な回答、確実な問題解決。
正直な代替案をオープンに提案
トレードオフを説明し、お客様の製品に最適な選択肢を推奨します。
成果を本当に改善する場合のみ設計支援を提供
信頼性、コスト、製造性を高める実践的な提案。
設計または質問をお送りください。
ファイル、大まかな仕様、あるいは話し合いたい課題 — 流暢な英語を話す専任プロジェクトマネージャーが案件を担当します。