製造・品質能力

どう作り、どう保証するか。

8本のSMTライン、10段階のQAパイプライン、完全なMESトレーサビリティ、社内テストラボ — 出荷する基板の裏にある体制。

施設

スケールで動く生産ライン。

8本の高速全自動SMTライン（Panasonic/NPM）、2本のフローはんだライン、5本の組立ライン、自動スプレー塗布とカッタールーター自動デパネライズを備えた2本のコンフォーマルコーティング/UVライン。インライン検査にはSPI、AOI、X線、ICT、FCT、初品検査（FAI）、RoHSテストを含みます。

8 SMTラインPanasonic/NPM高速全自動

ウェーブはんだライン 2本デュアルウェーブ、窒素対応

組立ライン 5本SMT + THT、ボックスビルド、システムインテグレーション

コンフォーマルコーティング / UVライン 2本選択的コーティングとUV硬化

200名以上生産、QA、エンジニアリングの各部門に

SPI · AOI · X線各工程でのインライン検査

2020年から連続稼働中

確認済み生産データ

ラインを支える運用数値。

生産チームから提供した現時点の数値。納期は設計の完成度、材料の入手性、合意したテスト計画により異なります。

<500 PPM100万個あたりの不良部品数（DPPM）

>98%初回通過歩留まり

<30分典型的なライン切り替えダウンタイム

5–7日標準的な試作期間

7–10日材料準備後の標準的な量産納期

1枚から最低発注数量

QAパイプライン

10のチェックポイント。すべて合格するまで出荷しません。

入荷から出荷までの規律ある製造工程 — 各段階を記録し、推測に頼りません。

受入検査（IQC）

すべての部品ロットは、生産フロアに入る前にBOMと照合して受入・識別・確認します。抵抗はブリッジ式装置で抵抗値を測定、ICは顕微鏡検査と専用テスト治具での機能チェックを実施、モジュールやダイオード、トランジスタは純正品検査成績書で確認します。この段階でリールにMES固有のコードを付与します。

はんだペースト検査（SPI）

8台のSPI装置がインラインで印刷後のはんだペーストを検査。すべてのパッドでペースト量、ズレ、被覆を測定。公差外の基板は部品実装開始前に保留されます。

自動光学検査（AOI）

8台のAOI装置（うち2台は専用3D）で、はんだペーストと実装後検査をカバー。SMTパネル全体をスキャンし、部品欠け、極性エラー、はんだ接合不良を検出。リフロー前に結果をMESに記録します。

リフロー後検査とAI部材チェック

Heller（13ゾーン）およびJT（10ゾーン）リフロー炉を使用。窒素リフローに対応し、01005サイズの受動部品からBGA/QFNパッケージまで対応。リフロー後に再検査し、AI部材変更チェックで各フィーダレーンをMESと照合。BOMと一致しない部材が搭載されていれば、次の基板が動く前にラインを停止します。

X線検査

SMTおよびDIP工程でX線検査を実施。BGAのボイド検査やQFNなど目視では確認できない接合部品のはんだボール形成やボイド率を確認します。

SMTライン品質チェックポイント（SMT-LQC）

SMT工程の境界に設けた専用保留点。リフロー炉の温度プロファイルは毎シフトおよびライン切り替え時に確認。湿気敏感部品は真空梱包し、保管期限を管理。SMT-LQCの承認がMESに記録されるまで工程を進めません — このチェックは必須です。

DIPライン品質チェックポイント（DIP-LQC）

スルーホール実装に相当する必須ゲート。リワークした基板は文書化された修理コードのもと記録し、次工程に進む前に再検査を実施。DIP-LQCのチェックがクリアになるまですべての基板を保留します。

目視検査と機能テスト

組み立て済み基板の全面目視検査の後、お客様の仕様に基づくICTおよびFCT治具を実行。不具合はこちらのベンチで表面化します。

出荷品質保証（OQA）

最後の文書化された品質ゲート。梱包開始前にテスト記録、検査メモ、初品承認を集約。納品後のお客様クレームは文書化された8Dプロセスで処理します。

出荷

国際輸送に対応した静電気対策梱包で基板を梱包し、確認された納期に発送。各基板には固有のトレーサビリティコードが付与。出荷報告書はワンクリックで取得でき、出荷後も製造履歴を確認できます。

MESトレーサビリティ

すべての基板を部品とロットまでトレース可能。

製造実行システム（MES）は、入荷から出荷まで部品単位で工程を追跡します。すべてのリールに固有コードを付与し、ライン投入前にスキャンとデータベース照合を実施。各基板はQRコードとターンオーバーボックスのインデックスでロットと紐づけ。リアルタイムの看板でライン効率、能力、初回通過歩留まりを即座に表示 — あとからの集計ではありません。誤部品防止はシステムで強制されます。データベース照合なしにリールをライン投入することはなく、誤部品が基板に至る前にラインを停止します。