Approvvigionamento
I componenti giusti, da fornitori con cui lavoriamo da anni — relazioni solide, marchi che possiamo nominare, nessuna sostituzione a sorpresa.
L'assemblaggio è il cuore. L'approvvigionamento componenti, il supporto alla progettazione, il firmware embedded, le parti meccaniche e un percorso NPI a gate definiti ci sono quando il progetto ne ha bisogno. Un partner, un project manager.

I componenti giusti, da fornitori con cui lavoriamo da anni — relazioni solide, marchi che possiamo nominare, nessuna sostituzione a sorpresa.
Assemblaggio SMT e through-hole su una linea professionale, supervisionato a ogni passo e scalato quando hai bisogno di volume.
Test funzionale e ispezione prima che qualsiasi cosa venga spedita.
Schede che funzionano, imballate e consegnate nei tempi previsti, con il tuo project manager a disposizione se serve sistemare qualcosa.
Nessun ordine minimo: un singolo prototipo riceve gli stessi controlli di un lotto di volume. Prototipi in genere in 5–7 giorni, produzione in 7–10 una volta pronti i materiali — il preventivo indica da subito le tempistiche reali.
Tirature di prototipi, lotti pilota e piccoli ordini ricorrenti: è lì che le grandi fabbriche perdono interesse, ed è lì che facciamo il nostro lavoro migliore. L'assemblaggio PCB di basso volume e alta varietà segue la stessa pipeline QA in dieci fasi della produzione di volume: AOI, raggi X e test funzionale su ogni scheda, tracciabilità MES completa e un project manager dedicato che risponde in inglese.
Nessun ordine minimo — da un pezzo. Prototipi in genere in 5–7 giorni; le tirature ricorrenti hanno un piano di produzione permanente, quindi riordinare è un'email, non un nuovo progetto.
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Approvvigioniamo secondo la tua distinta base da fornitori che usiamo e verifichiamo. Prima che qualsiasi parte venga ordinata, eseguiamo un controllo di rischio: tempi di consegna lunghi, vincoli di approvvigionamento, problemi di ciclo di vita. Le alternative ti vengono sempre proposte, mai inserite di nascosto. La tua BOM così come concordata è la BOM che entra in linea.
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La maggior parte dei clienti ci arriva con un progetto completo, e per noi va benissimo. Quando il progetto lo richiede, facciamo una revisione DFM — segnalando tutto ciò che contrasta con il processo di assemblaggio prima che venga acquistato un singolo componente. Possiamo anche aiutare con la progettazione circuitale o il layout PCB per schede ancora in sviluppo. Non mettiamo un costoso ingresso a pagamento su questo. Se il supporto alla progettazione migliora il risultato, lo facciamo.
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Quando un prodotto richiede firmware oltre all'assemblaggio — un'applicazione microcontroller, uno stack driver per periferiche, una routine di hardware bring-up — possiamo scriverlo o completarlo come parte dello stesso progetto. Lo stesso vale per il software desktop o server-side di supporto dove l'hardware ne ha bisogno. Siamo onesti sullo scope: ci assumiamo ciò che sappiamo fare bene.
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Progettiamo e produciamo le parti strutturali che trasformano una scheda assemblata in un prodotto spedibile: contenitori, staffe, piastre di montaggio e ritagli per connettori. Per quantitativi prototipali e pre-produzione, stampiamo le parti in 3D in casa — utile per validare fit e forma prima di impegnarsi nello stampaggio a iniezione. Lo stesso team che costruisce la scheda gestisce anche l'involucro, così i due sono progettati per adattarsi fin dall'inizio.
Scopri di piùUn team hardware con un concept di prodotto può fare tutto il percorso con noi. Quattro fasi a gate definiti, ciascuna con test e criteri di approvazione definiti, muove un progetto dall'idea alla produzione di massa senza cambiare partner a ogni passo.
Revisioniamo il concept per la fattibilità tecnica e commerciale. Un prototipo funzionale viene realizzato, sottoposto a test funzionali e di sicurezza iniziali e valutato rispetto alle specifiche.
Si conferma che il progetto è producibile alla scala target. Un prototipo di processo viene realizzato con materiali e metodi di produzione. A questo stadio si eseguono revisioni EMC, affidabilità e qualità componenti.
Una produzione limitata valida il processo in condizioni reali. Resa, coerenza e documentazione vengono valutate. Il criterio di superamento è un processo stabile e ripetibile.
Produzione a pieno regime secondo un processo approvato, BOM bloccata e specifica di test approvata. Ogni lotto segue la stessa pipeline QA di ogni altra scheda che costruiamo.
Un unico punto di contatto. Aggiornamenti chiari, risposte rapide, problemi risolti.
Spieghiamo i compromessi e consigliamo la soluzione migliore per il tuo prodotto.
Suggerimenti pratici che migliorano affidabilità, costi e producibilità.
File, una bozza di specifica o semplicemente un problema da discutere — raggiungerai un project manager dedicato di madrelingua inglese che gestirà il lavoro.