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Lösungen

Von einer Idee – oder einem fertigen Design – zu einem funktionierenden Produkt.

Fertigung ist das Kerngeschäft. Bauteilbeschaffung, Designhilfe, Embedded-Firmware, Gehäuseteile und ein phasenbasierter NPI-Pfad sind da, wenn das Projekt sie braucht. Ein Partner, ein Projektmanager.

Mitarbeitende bestücken Leiterplatten an einer besetzten Produktionslinie
PCBA-Montage

Alles zwischen Ihrem Design und einer funktionierenden Platine.

1

Beschaffen

Die richtigen Teile von Lieferanten, mit denen wir seit Jahren zusammenarbeiten – Beziehungen, die halten, Marken, die wir nennen können, und keine überraschenden Substitutionen.

2

Bestücken

SMT- und THT-Montage auf einer professionellen Linie, in jedem Schritt überwacht und hochskaliert, wenn Sie Volumen brauchen.

3

Testen & prüfen

Funktionstests und Inspektion, bevor etwas versendet wird.

4

Liefern

Funktionierende Leiterplatten, verpackt und termingerecht geliefert, mit Ihrem Projektmanager zur Stelle, falls etwas geklärt werden muss.

Keine Mindestbestellmenge — ein einzelner Prototyp durchläuft dieselben Prüfungen wie ein Serienlauf. Prototypen typischerweise in 5–7 Tagen, Produktion 7–10 Tage nach Materialeingang — Ihr Angebot nennt von Anfang an den realen Zeitplan.

Kleinserien- & High-Mix-Bestückung

50 Platinen oder 5.000 — derselbe Standard.

Prototypenläufe, Pilotchargen und wiederkehrende Kleinaufträge — da verlieren die großen Fabriken das Interesse, und genau da leisten wir unsere beste Arbeit. Kleinserien- und High-Mix-PCB-Bestückung durchläuft dieselbe zehnstufige QA-Pipeline wie die Serienfertigung: AOI, Röntgen und Funktionstest für jede Platine, vollständige MES-Rückverfolgbarkeit und ein fester Projektmanager, der auf Englisch antwortet.

Keine Mindestbestellmenge — ab einem Stück. Prototypen typischerweise in 5–7 Tagen; für wiederkehrende Läufe gibt es einen stehenden Fertigungsplan — Nachbestellen ist eine E-Mail, kein neues Projekt.

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Ein Fachmann prüft beschriftete Bauteilrollen gegen Bestandsaufzeichnungen

Bauteilbeschaffung & BOM

Wir beschaffen gegen Ihre Stückliste über Lieferanten, die wir nutzen und geprüft haben. Bevor ein Bauteil bestellt wird, führen wir eine Risikoprüfung durch: lange Lieferzeiten, Lieferengpässe, Lebenszyklus-Risiken. Alternativen werden immer mit Ihnen besprochen, niemals heimlich eingeführt. Ihre BOM, wie Sie sie vereinbart haben, ist die BOM, die auf die Linie kommt.

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Elektronikingenieur prüft ein dichtes PCB-Layout neben einer bestückten Platine

Design- & Engineering-Unterstützung

Die meisten Kunden kommen mit einem fertigen Design zu uns, und das passt uns gut. Wo das Projekt es erfordert, führen wir ein DFM-Review durch – markieren alles, das dem Fertigungsprozess Probleme macht, bevor ein einziges Bauteil gekauft wird. Wir können auch bei Schaltungsdesign oder PCB-Layout für Platinen helfen, die sich noch in Entwicklung befinden. Wir stellen dafür keine teure Vorab-Hürde auf. Wenn Design-Hilfe das Ergebnis verbessert, machen wir das.

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Ingenieur testet eine eingebettete Controller-Platine mit Logikanalyse- und Testausrüstung

Software & Firmware

Wenn ein Produkt neben der Montage Firmware braucht – eine Mikrocontroller-Anwendung, einen Peripherie-Treiber-Stack, eine Hardware-Bring-up-Routine – können wir diese im selben Projekt schreiben oder vervollständigen. Gleiches gilt für unterstützende Desktop- oder Server-Software, wo die Hardware sie benötigt. Wir sind ehrlich bezüglich des Umfangs: wir übernehmen das, was wir gut können.

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Ingenieur passt eine bestückte Leiterplatte in einen Prototyp-Gehäuse an

Struktur- & 3D-gedruckte Teile

Wir entwerfen und fertigen die strukturellen Teile, die aus einer bestückten Platine ein versandfertiges Produkt machen: Gehäuse, Halterungen, Montageplatten und Anschlussaussparungen. Für Prototypen und Vorserienmengen drucken wir die Teile im Haus im 3D-Druck – nützlich, um Passform und Form zu validieren, bevor man in Spritzguss-Werkzeuge investiert. Das gleiche Team, das die Platine baut, kümmert sich auch um das Gehäuse, sodass beide von Anfang an aufeinander abgestimmt sind.

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Neue-Produkt-Einführung (NPI)

Ein Hardware-Team mit einem Produktkonzept kann die gesamte Reise mit uns gehen. Vier phasenübergreifende Phasen, jede mit definierten Tests und Freigabekriterien, führen ein Design von der Idee zur Massenproduktion, ohne bei jedem Schritt den Partner wechseln zu müssen.

PD1

Konzeptanalyse & funktionaler Prototyp

Wir prüfen das Konzept auf technische und wirtschaftliche Umsetzbarkeit. Ein funktionaler Prototyp wird gebaut, ersten Funktions- und Sicherheitstests unterzogen und gegen die Spezifikation bewertet.

PD2

Prozessprototyp

Das Design wird als in der Zielgröße fertigbar bestätigt. Ein Prozessprototyp wird mit Produktionsmaterialien und -methoden gebaut. EMC-, Zuverlässigkeits- und Bauteilqualitäts-Reviews laufen in dieser Phase.

PD3

Kleinserien-Versuch

Ein begrenzter Produktionslauf validiert den Prozess unter realen Bedingungen. Ausbeute, Konsistenz und Dokumentation werden bewertet. Das Freigabekriterium ist ein stabiler, reproduzierbarer Prozess.

PD4

Massenproduktion

Vollratige Fertigung nach einem freigegebenen Prozess, fester BOM und freigegebener Testspezifikation. Jede Charge durchläuft dieselbe QA-Pipeline wie jede andere Platine, die wir bauen.

Persönlicher englischsprachiger Projektmanager

Ein Ansprechpartner. Klare Updates, schnelle Antworten, gelöste Probleme.

Ehrliche Alternativen, offen besprochen

Wir erklären die Abwägungen und empfehlen das Beste für Ihr Produkt.

Designhilfe, wenn sie das Ergebnis wirklich verbessert

Praktische Vorschläge für mehr Zuverlässigkeit, geringere Kosten und bessere Fertigbarkeit.

Senden Sie uns Ihr Design oder Ihre Fragen.

Dateien, eine grobe Spezifikation oder einfach ein Problem, das Sie durchsprechen möchten – Sie erreichen einen eigenen Projektmanager, der fließend Englisch spricht und den Auftrag durchführt.

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