IPC-A-610-Klassen: Was „gut" bei der Lötstelle bedeutet

IPC-A-610-Klassen: Was „gut" bei der Lötstelle bedeutet

Auf einen Blick

• IPC-A-610 definiert die visuellen Abnahmekriterien für elektronische Baugruppen: Lötstellen, Bauteilplatzierung und Reinheit der Leiterplatte. Die aktuelle Ausgabe ist Revision J aus dem Jahr 2024.
• Die Norm teilt Produkte in drei Zuverlässigkeitsklassen ein: Klasse 1 (allgemeine Elektronik), Klasse 2 (dedizierte Serviceelektronik) und Klasse 3 (hochzuverlässige, lebensnotwendige Elektronik).
• Klasse 3 ist am strengsten: größere Lötfiletabdeckung, geringere Toleranz gegenüber Poren und kein Spielraum für Fehler, die Klasse 2 noch als kosmetisch akzeptiert.
• Die Klasse legt der Käufer anhand der Zuverlässigkeitsanforderungen des Produkts fest, nicht der Auftragsfertiger. Legen Sie sie vor Produktionsbeginn fest.
• Klasse 2 deckt den Großteil kommerzieller und industrieller Hardware ab. Klasse 3 gilt für Produkte, bei denen ein Ausfall im Feld nicht tragbar ist – etwa Medizin-, Luft- und Raumfahrt- sowie Automotive-Sicherheitssysteme.
• IPC-A-610 legt außerdem Abnahmekriterien für Schutzlack (Conformal Coating) und die Bauteilsicherung (Component Staking) fest; das Pendant für Kabel und Kabelbäume ist IPC/WHMA-A-620 – beide verwenden dieselben drei Klassen.

Wenn Sie die PCB-Bestückung auslagern, müssen Sie wissen, nach welcher IPC-A-610-Klasse Ihre Leiterplatte gefertigt wird und was Ihnen das bringt. IPC-A-610 ist die Industrienorm, die definiert, wie eine akzeptable elektronische Baugruppe aussehen muss, und teilt Produkte in drei Zuverlässigkeitsklassen mit zunehmend strengeren Grenzen für Lötung, Platzierung und Oberfläche ein. Dieser Leitfaden richtet sich an Ingenieure und Einkäufer, die die richtige Klasse spezifizieren und einen Prüfbericht ohne Rätselraten lesen wollen. Am Ende wissen Sie, was Klasse 2 von Klasse 3 unterscheidet und wo Ihr Produkt einzuordnen ist.

Was IPC-A-610 tatsächlich regelt

IPC-A-610, „Annehmbarkeit elektronischer Baugruppen", ist die am weitesten verbreitete visuelle Inspektionsnorm in der Elektronikfertigung. Sie definiert Akzeptanz- und Ausschusskriterien für eine fertige Baugruppe: die Form der Lötstelle, die Ausrichtung der Bauteile, den herausstehenden Anschlussdraht, Leiterplattenschäden und Kontamination. Es handelt sich um eine Fertigungsqualitätsnorm, keine Prozessnorm – sie sagt Ihnen, wie gut aussehen muss, nicht, wie Sie es erreichen.

Das Begleitdokument IPC J-STD-001 regelt den Lötprozess selbst. Beide Normen werden zusammen eingesetzt: J-STD-001 steuert, wie die Leiterplatte gefertigt wird, und IPC-A-610 beurteilt, ob das Ergebnis besteht. Seriöse Auftragsfertiger zertifizieren ihre Mitarbeiter nach beiden Normen. Wie diese zu ISO 9001 und UL passen, erklärt unser Leitfaden, was Zertifizierungen für die PCB-Bestückung tatsächlich bedeuten.

Gepflegt wird die Norm von IPC, dem globalen Branchenverband für die Elektronikfertigung. Die aktuelle Ausgabe, Revision J, wurde im März 2024 veröffentlicht und hat das Dokument mit aktualisierten Kriterien für Lötstellen und Sauberkeit, erweitertem Referenzbildmaterial sowie klareren Leitlinien zu Schutzlack und Drahtanschlüssen überarbeitet. Zustände werden als akzeptabel, als Prozessindikator oder als Fehler bewertet; die frühere Stufe „Sollzustand (Target Condition)" wurde bereits in Revision H (2020) gestrichen.

Drei Zustände für jedes Kriterium

Bei jedem Prüfpunkt stuft IPC-A-610 einen Zustand für eine bestimmte Klasse als akzeptabel oder als Fehler ein. Ein Fehler erfüllt die Anforderungen nicht und muss nachgearbeitet, repariert oder verschrottet werden. Manche Zustände gelten als Prozessindikator: akzeptabel, aber ein Zeichen dafür, dass der Prozess möglicherweise driftet und eine Beobachtung lohnt.

Die drei Abnahmeklassen im Überblick

IPC-A-610 definiert drei Produktklassen auf Basis der Folgen eines Ausfalls. Klasse 1 steht für allgemeine elektronische Produkte, Klasse 2 für dedizierte Serviceelektronik und Klasse 3 für leistungsstarke Elektronik, bei der Ausfallzeiten nicht toleriert werden können. Je höher die Klasse, desto strenger die Abnahmegrenzen, denn die Kosten eines Feldausfalls steigen von Stufe zu Stufe sprunghaft.

So setzen sich die drei Klassen zusammen:

Klasse 1: Allgemeine elektronische Produkte

Klasse 1 umfasst Produkte, bei denen die einzige wesentliche Anforderung darin besteht, dass die Baugruppe beim Versand funktioniert. Kosmetische Unvollkommenheiten und kleine Lötfehler sind akzeptabel, solange die Leiterplatte funktioniert. Sie passt zu preiswerten Konsumgütern mit kurzer Lebensdauer, bei denen ein Ausfall keine Sicherheitsfolgen hat. In der Praxis legen wenige Käufer Klasse 1 fest, weil die Einsparungen gegenüber Klasse 2 marginal sind und die Zuverlässigkeitslücke das nicht rechtfertigt.

Klasse 2: Dedizierte Serviceelektronik

Klasse 2 ist der Standard für den Großteil der kommerziellen und industriellen Hardware. Sie erwartet eine fortgesetzte Leistung und eine längere Lebensdauer, lässt aber kurze, nicht kritische Unterbrechungen zu. Kleinere kosmetische Mängel werden akzeptiert, solange sie Funktion und Zuverlässigkeit nicht beeinträchtigen. Wenn Sie ein Konsumprodukt, eine Industriesteuerung oder die meisten IoT-Geräte entwickeln, ist Klasse 2 mit ziemlicher Sicherheit die richtige Wahl.

Klasse 3: Hochzuverlässige Elektronik

Klasse 3 gilt, wenn der fortlaufende Betrieb essenziell ist und ein Ausfall Leben oder Missionserfolg gefährden könnte. Medizingeräte, Avionik, Automotive-Sicherheitssysteme und Militärelektronik gehören hierher. Die Grenzen sind am strengsten: größere Lötfiletabdeckung, deutlich weniger Toleranz gegenüber Poren und gestörten Lötstellen sowie strengere Regeln für Ausrichtung und Anschlusszustand. „Kosmetisch, aber akzeptabel" gibt es nicht. Wenn es grenzwertig ist, ist es ein Fehler.

Klasse 2 vs. Klasse 3: Wo die echten Unterschiede liegen

Bei der Frage „IPC Klasse 2 vs. Klasse 3" geht es darum, wie viel Spielraum die Norm bei der Lötstelle und der Platzierung verlangt. Klasse 3 erfordert bei nahezu jedem Kriterium mehr Benetzung, vollere Filets, engere Ausrichtung und geringere Porengrenzen als Klasse 2. Klasse 2 akzeptiert Zustände, die Klasse 3 zurückweist, denn Klasse 3 geht davon aus, dass das Produkt Temperaturzyklen, Vibration oder eine lange Lebensdauer sieht, bei der sich jede Schwäche irgendwann zeigt.

Ein paar konkrete Beispiele, wie sich die Messlatte von Klasse 2 zu Klasse 3 anhebt:

• Klasse 2 akzeptiert typischerweise rund 75 % vertikale Lötfüllung der Bohrung (Barrel); Klasse 3 verlangt mehr, denn eine teilweise gefüllte Bohrung ist unter thermischer Belastung ein Zuverlässigkeitsrisiko.
• Klasse 3 verlangt vollständigere Benetzung und vollere Filets. Eine Lötstelle, die in Klasse 2 optisch „gut genug" aussieht, kann in Klasse 3 ein Fehler sein, wenn das Filet dünn ist oder der Benetzungswinkel nicht stimmt.
• Die Toleranzen für seitlichen Überstand (Side Overhang) und Verdrehung verschärfen sich in Klasse 3, insbesondere bei Fine-Pitch- und kleinen Chipbauteilen, wo Verkippung die Kontaktfläche verringert.
• Klasse 3 lässt weniger Poren im Lötauge zu und engere Grenzen bei Laminatbeschädigungen, Maserung (Measling) und ionischen Rückständen, denn die Leiterplatte muss möglicherweise 15 Jahre statt drei überleben.

Das praktische Fazit: Klasse 3 ist nicht „Klasse 2 plus ein neuer Anstrich". Es ist ein anderes Inspektionsregime, häufig mit mehr Röntgeninspektion verdeckter Lötstellen wie bei BGAs und mehr Dokumentation. Es verursacht höhere Kosten für Inspektionszeit, Nacharbeit und Ausbeute – spezifizieren Sie es daher nur, wenn Ihre Anwendung es wirklich braucht.

Wer legt die Klasse fest, und wie spezifiziert man sie

Die Klasse legt der Käufer fest, nicht der Auftragsfertiger. IPC-A-610 ist eindeutig: Vertrag oder Dokumentation definieren, welche Klasse gilt; fehlt eine Angabe, geht der Auftragsfertiger von Klasse 2 aus. Wenn Sie also nichts spezifizieren, bekommen Sie die Kriterien der Klasse 2 – für die meisten Produkte in Ordnung, aber ein Problem, wenn Ihre Leiterplatte Klasse 3 braucht.

Um das richtig zu machen, gehen Sie vor Produktionsbeginn in drei Schritten vor:

1. Schreiben Sie „Gefertigt und geprüft nach IPC-A-610 Klasse 2" (oder Klasse 3) in die Dokumentation. Lassen Sie nichts impliziert.
2. Wenn Sie eine visuelle Abnahme nach Klasse 3 verlangen, sollte Ihr Auftragsfertiger auch nach der entsprechenden J-STD-001-Klasse löten. Beide müssen übereinstimmen.
3. Fragen Sie, ob die Mitarbeiter und Inspektoren an der Linie eine gültige IPC-A-610-Zertifizierung besitzen. Eine Norm hilft nur, wenn die Menschen, die sie anwenden, darin geschult sind.

Die Klasse vorab zu vereinbaren, ist einer der wirksamsten Wege, die PCB-Bestückung nach China auszulagern, ohne böse Überraschungen bei der Wareneingangsprüfung. Sie beseitigt die Mehrdeutigkeit, die Streit darüber auslöst, was „gut" bedeutet.

Wie sich die Klasse in der Fertigung zeigt

In einer echten SMT (SMD-Bestückung)-Linie steuert die IPC-A-610-Klasse, wie jede Inspektionsstation kalibriert wird. AOI-Systeme (automatisierte optische Inspektion) werden mit den Toleranzen für Ausrichtung, Filet und Vorhandensein der spezifizierten Klasse programmiert. Die Röntgeninspektion prüft verdeckte Lötstellen unter BGA und QFN anhand der klassenspezifischen Porengrenzen. Mitarbeiter greifen auf die Norm zurück, wenn sie grenzwertige Lötstellen mit dem Auge beurteilen.

Die gewählte Klasse legt den Schwellenwert fest, an dem ein AOI- oder Röntgeninspektor eine Lötstelle anmäht, und sie wirkt zurück auf die gesamte Führung des PCB-Bestückungsprozesses – vom Schablonendesign bis zur Abstimmung des Reflow-Profils. Eine Leiterplatte der Klasse 3 erfährt typischerweise eine engere Prozessführung und mehr Inspektionsabdeckung als dieselbe Leiterplatte in Klasse 2.

So sieht eine echte Ablehnung aus: Ein AOI-System meldet einen Chipwiderstand mit seitlichem Überstand über der Klasse-3-Grenze, ein Mitarbeiter bestätigt das, und die Leiterplatte geht in die Nacharbeit. Derselbe Überstand wäre unter Klasse 2 möglicherweise durchgegangen. Multiplizieren Sie das über ein Panel, und Sie verstehen, warum die Ausbeute bei Klasse 3 niedriger und die Kosten höher sind. Bei Faradine wird jede Leiterplatte vor dem Versand funktional getestet, zusätzlich zur Inline-Inspektion – das Urteil nach IPC-A-610 ist also nicht das letzte Wort, sondern die Prüfung des funktionierenden Produkts.

Abnahmekriterien für Schutzlack (Conformal Coating) nach IPC-A-610

Schutzlack erhält in IPC-A-610 explizite Abnahmekriterien, denn eine schlechte Lackierung kann genau die Ausfälle verursachen, die sie verhindern soll: eingeschlossene Feuchtigkeit, dendritisches Wachstum unter einer beschädigten Schicht sowie verdeckte Lötfehler, die der Inspektion entgehen. Wenn eine Leiterplatte mit Lackierung spezifiziert ist, beurteilt der Inspektor die ausgehärtete Schicht nach derselben Klassenstruktur wie die Lötstellen.

• Abdeckung: Die in der Baugruppenzeichnung als zu lackierend ausgewiesenen Bereiche müssen vollständig lackiert sein, und die Schicht muss ausreichend gleichmäßig zum Schutz sein.
• Schichtzustand: Blasen, Delamination, Benetzungsrückzug (Dewetting), Risse und im Lack eingeschlossenes Fremdmaterial werden alle anhand der Klassengrenzen bewertet; was in Klasse 2 als Prozessindikator durchgeht, kann in Klasse 3 ein Fehler sein.
• Freihaltebereiche: Steckverbinder, Prüfpunkte, Einstellbauteile und alle Flächen, die kontaktieren oder leiten müssen, sind laut Dokumentation lackfrei zu halten.
• Die Reihenfolge ist entscheidend: Lötstellen werden vor dem Lackieren anhand der Klassenkriterien geprüft, denn nach dem Lackieren ist die visuelle Kontrolle der darunterliegenden Lötstellen nur noch eingeschränkt über Röntgen möglich.

Revision J hat die Leitlinien zum Schutzlack erweitert – ein Grund, warum Lackierfragen heute zu IPC-A-610 laufen und nicht allein zu Spezifikationen der Lackmaterialien. Wenn Ihr Produkt einen Schutzlack braucht, nennen Sie ihn in der Fertigungsdokumentation mit Lackmaterial, zu lackierenden Bereichen und Klasse – alle drei gehören in den Prüfplan des Auftragsfertigers.

Bauteilsicherung (Component Staking): Wenn Klebstoff zum Abnahmekriterium wird

Beim Staking wird ein Bauteil mit Klebstoff auf der Leiterplatte fixiert, damit es Vibration, Stoß und Handhabung übersteht. Es kommt bei großen oder schweren Bauteilen vor – Elektrolytkondensatoren, große Steckverbinder, Transformatoren, hohe Relais – und bei jeder Baugruppe, die in eine vibrationsreiche Umgebung gelangt; daher ist es am häufigsten bei Arbeiten der Klasse 3 zu finden. IPC-A-610 behandelt das Staking selbst als ein prüfbares Merkmal, nicht als nachträgliche Idee.

Die Kriterien sind im Prinzip einfach: Der Klebstoff muss den Bauteilkörper tatsächlich mit der Leiterplattenoberfläche verbinden, er darf nicht in Lötstellen hineinwandern oder auf Pads und Anschlüsse gelangen, er darf das Bauteil nicht belasten oder beschädigen, und das fixierte Bauteil muss weiterhin innerhalb der Ausrichtungstoleranzen seiner Klasse liegen. Zu wenig Klebstoff ergibt eine schwache Verbindung; zu viel oder Klebstoff an der falschen Stelle kann für sich genommen ein Fehler sein. Wenn Ihr Produkt Vibration ausgesetzt ist – Automotive, Industrie, Luftfahrt –, fragen Sie Ihren Auftragsfertiger, welche Bauteile er fixiert und anhand welcher Kriterien die Fixierung geprüft wird.

IPC-A-610 vs. IPC/WHMA-A-620: Welche Norm gilt

IPC-A-610 deckt bestückte Leiterplatten ab – Bauteile, die auf einer PCB gelötet sind. IPC/WHMA-A-620 ist die Ergänzungsnorm für Kabel- und Kabelbaumkonfektionen: Crimpkontakte, Splices, Steckverbinder an Kabeln und die Verlegung von Kabelbäumen. Beide nutzen dieselbe Drei-Klassen-Struktur, sodass sich die Logik der Klassen 1/2/3 aus diesem Artikel übertragen lässt, aber die Kriterien selbst betreffen völlig unterschiedliche Hardware.

Der Unterschied ist bei Box-Builds und Komplettprodukten relevant: Die darin verbauten Leiterplatten werden nach IPC-A-610 beurteilt, die Verkabelung dazwischen nach IPC/WHMA-A-620. Wenn Ihre Baugruppe beides enthält, spezifizieren Sie beide Normen – und jeweils die Klasse – in Ihrer Dokumentation, sonst gilt für die Kabelkonfektion schlicht das, was der Betrieb gerade so macht.

IPC-A-610-Revisionen: Warum der Buchstabe hinter der 610 wichtig ist

Suchanfragen wie „IPC-A-610G" oder „IPC-A-610C" stammen von Menschen, die gezielt nach bestimmten Revisionen der Norm suchen, und der Buchstabe ist wichtig, weil sich die Kriterien zwischen den Ausgaben ändern. Die aktuelle Ausgabe ist Revision J, veröffentlicht im März 2024. Die vorherige Ausgabe, Revision H (2020), war diejenige, die jedes Kriterium in akzeptabel, Prozessindikator oder Fehler umstrukturierte und die alte Stufe „Sollzustand (Target Condition)" strich. Revision J hat diese Struktur beibehalten und die Kriterien sowie das Referenzbildmaterial erneuert, mit aktualisierten Leitlinien zu Schutzlack und Drahtanschlüssen.

Praktisch heißt das: Setzen Sie den Revisionsbuchstaben in Ihre Bestellunterlagen – „gefertigt und geprüft nach IPC-A-610J", nicht nur „nach IPC-A-610" – und stellen Sie sicher, dass die Mitarbeiter Ihres Auftragsfertigers gegen die aktuelle Revision zertifiziert sind. Ein Prüfbericht, der gegen eine ersetzte Revision erstellt wurde, kann Lötstellen anders akzeptieren oder zurückweisen als die Revision, die Sie meinten spezifiziert zu haben.

Häufige Fragen

Was ist IPC-A-610?

IPC-A-610 ist die IPC-Norm mit dem Titel „Annehmbarkeit elektronischer Baugruppen". Sie definiert die visuellen Akzeptanz- und Ausschusskriterien für fertige elektronische Baugruppen – Lötstellen, Bauteilplatzierung, herausstehende Anschlussdrähte, Leiterplattenschäden und Sauberkeit. Sie ist die am weitesten verbreitete Fertigungsqualitätsnorm in der Elektronikfertigung und wird von IPC herausgegeben. Die aktuelle Ausgabe ist Revision J aus dem Jahr 2024.

Worin unterscheiden sich IPC Klasse 2 und Klasse 3?

Klasse 2 gilt für dedizierte Serviceelektronik, bei der eine längere Lebensdauer erwartet wird, kurze Unterbrechungen aber akzeptabel sind. Klasse 3 gilt für hochzuverlässige Elektronik, bei der ein Ausfall nicht toleriert werden kann, etwa in Medizin und Luftfahrt. Klasse 3 verlangt vollere Lötfilets, mehr Bohrungsfüllung, engere Ausrichtung und geringere Porengrenzen. Zustände, die in Klasse 2 als kosmetisch akzeptiert werden, sind in Klasse 3 oft Fehler.

Welche IPC-A-610-Klasse brauche ich für mein Produkt?

Die meisten kommerziellen, Konsum- und Industrieprodukte werden in Klasse 2 gefertigt, die Zuverlässigkeit und Kosten ausgewogen verbindet. Wählen Sie Klasse 3 nur, wenn ein Feldausfall Leben oder kritische Missionen gefährden könnte – etwa medizinische Lebenserhaltung, Automotive-Sicherheit, Avionik oder militärische Systeme. Klasse 3 erhöht den Inspektionsaufwand und senkt die Ausbeute; spezifizieren Sie also nicht über das Ziel hinaus. Klasse 1 ist selten und passt nur auf preiswerte Produkte mit kurzer Lebensdauer.

Wer entscheidet, welche IPC-Klasse für meine Leiterplatte gilt?

Der Käufer – über Vertrag oder Fertigungsdokumentation. IPC-A-610 legt fest, dass die Klasse vertraglich zu vereinbaren ist; fehlt eine Angabe, geht der Auftragsfertiger von Klasse 2 aus. Schreiben Sie die Klasse ausdrücklich in Ihre Anfrage und Bestellung und stellen Sie sicher, dass sie mit Ihrer Lötspezifikation nach IPC J-STD-001 übereinstimmt, um Streitigkeiten bei der Wareneingangsprüfung zu vermeiden.

Ist IPC-A-610 dasselbe wie IPC J-STD-001?

Nein. IPC-A-610 ist eine visuelle Abnahmenorm, die die fertige Baugruppe beurteilt, während IPC J-STD-001 eine Prozessnorm ist, die regelt, wie gelötet wird. Beide werden zusammen eingesetzt: J-STD-001 steuert die Fertigung, IPC-A-610 verifiziert das Ergebnis. Beide definieren dieselben drei Zuverlässigkeitsklassen und sollten daher in übereinstimmenden Klassen spezifiziert werden.

Was ist die aktuelle Revision von IPC-A-610?

Die aktuelle Ausgabe ist IPC-A-610 Revision J, veröffentlicht im März 2024. Sie hat die Kriterien und das Referenzbildmaterial durchgehend erneuert, mit aktualisierten Leitlinien zu Schutzlack und Drahtanschlüssen. Jeder Prüfpunkt wird für eine bestimmte Klasse als akzeptabel, als Prozessindikator oder als Fehler eingestuft; die separate Stufe „Sollzustand" wurde bereits in Revision H (2020) gestrichen. Vergewissern Sie sich immer, dass Ihr Auftragsfertiger nach der neuesten Revision prüft.

Was sind die Abnahmekriterien für Schutzlack nach IPC-A-610?

IPC-A-610 beurteilt einen ausgehärteten Schutzlack anhand der Abdeckung der vorgesehenen Bereiche, des Schichtzustands (Blasen, Delamination, Benetzungsrückzug, Risse und eingeschlossenes Fremdmaterial werden alle nach der Klasse bewertet) sowie der korrekten Freihaltung von Bereichen wie Steckverbinder und Prüfpunkte. Klasse 3 toleriert weniger Lackfehler als Klasse 2. Revision J (2024) hat die Leitlinien zum Lack erweitert, und Lötstellen werden vor dem Lackieren nach Klasse geprüft, weil die Schicht sie vor späteren visuellen Kontrollen verbirgt.

Was ist Component Staking nach IPC-A-610?

Beim Staking wird ein Bauteil mit Klebstoff auf der Leiterplatte fixiert, damit schwere oder hohe Bauteile Vibration und Stoß überstehen. IPC-A-610 prüft das Staking selbst: Der Klebstoff muss das Bauteil mit der Leiterplatte verbinden, darf nicht in Lötstellen eindringen und nicht auf Pads gelangen, das Bauteil nicht beschädigen und das Bauteil innerhalb der Ausrichtungstoleranzen seiner Klasse belassen. Am häufigsten kommt es bei Baugruppen der Klasse 3 und bei vibrationsbelasteten Produkten vor.

Was ist der Unterschied zwischen IPC-A-610 und IPC-620?

IPC-A-610 ist die Abnahmenorm für bestückte Leiterplatten; IPC/WHMA-A-620 deckt Kabel- und Kabelbaumkonfektionen ab – Crimps, Splices und verdrahtete Steckverbinder. Beide nutzen dieselbe Klassenstruktur 1/2/3. Box-Builds, die Leiterplatten und Verkabelung enthalten, benötigen beide Normen, jeweils mit ihrer Klasse.

Bauen Sie von Anfang an in der richtigen Klasse

Die richtige IPC-A-610-Klasse vorab zu spezifizieren ist der sauberste Weg, die Erwartungen mit Ihrem Auftragsfertiger abzugleichen und Streit darüber zu vermeiden, was „gut" bedeutet. Entscheiden Sie, ob Ihr Produkt Klasse 3 wirklich braucht oder ob Klasse 2 ausreicht, schreiben Sie es in Ihre Dokumentation und stellen Sie sicher, dass die Mitarbeiter Ihres Herstellers zertifiziert sind, sie anzuwenden.

Wenn Sie einen Partner suchen, der in Ihrer spezifizierten Klasse fertigt, Inline dagegen prüft und jede Leiterplatte vor dem Versand funktional testet, sprechen Sie mit dem Team von Faradine über Ihr Projekt. Wie ein klassenspezifizierter Auftrag von Anfang bis Ende läuft, zeigen unsere Übersichten zu den Fertigungsmöglichkeiten und Lösungen.