EMC / EMI testi
Elektromanyetik uyumluluk ve emisyon testleri sahada gerçekleştirilir.
Yetenekler
Nasıl ürettiğimiz ve nasıl garanti verdiğimiz.
Sekiz SMT hattı, on aşamalı bir QA hattı, tam MES izlenebilirliği ve sahada test laboratuvarı — gönderdiğimiz her kartın arkasındaki öz.
Tesis
Ölçekte çalışmak için kurulmuş bir üretim hattı.
Sekiz adet yüksek hızlı tam otomatik SMT hattı (Panasonic/NPM), iki dalga lehim hattı, beş montaj hattı ve otomatik püskürtme ile otomatik frezeli panel ayırma özellikli iki konformal kaplama/UV hattı. Hat içi muayene SPI, AOI, X-ray, ICT, FCT, ilk parça (FAI) ve RoHS testlerini içerir.
8 SMT hattıPanasonic/NPM yüksek hızlı tam otomatik
2 dalga lehim hattıÇift dalga, azot destekli
5 montaj hattıSMT + THT, box build ve sistem entegrasyonu
2 konformal kaplama / UV hattıSeçici kaplama ve UV kürleme
200+ personelÜretim, QA ve mühendislikte
SPI · AOI · X-rayHer aşamada hat içi muayene
2020'den beriKesintisiz faaliyette
Doğrulanmış üretim verileri
Hattın arkasındaki işletme rakamları.
Mevcut rakamlar üretim ekibi tarafından sağlanmıştır. Teslim süreleri tasarım hazır bulunuşuna, malzeme teminine ve anlaşılan test planına bağlıdır.
<500 PPMMilyonda kusurlu parça (DPPM)
>%98İlk geçiş verimi
<30 dkTipik hat değişim duruş süresi
5–7 günTipik prototip penceresi
7–10 günMalzemeler hazır olduktan sonra tipik seri üretim
1 adetten başlayarakAsgari sipariş miktarı
QA hattı
On kontrol noktası. Hepsi geçmeden hiçbir şey sevk edilmez.
Gelen mal kabulünden sevkiyata kadar disiplinli bir üretim sırası — her aşama varsayıma değil, belgeye dayanır.
01
Gelen muayene (IQC)
Her bileşen partisi, üretim hattına dokunmadan önce BOM ile karşılaştırılarak kabul edilir, tanımlanır ve doğrulanır: dirençler köprü tipi cihazlarda değer testine tabi tutulur, çipler mikroskop muayenesi ve özel test fixture'larında fonksiyonel geçiş testine tabi tutulur, modüller, diyotlar ve transistörler ise orijinal fabrika muayene raporlarına göre kontrol edilir. Makaralar bu aşamada MES'te benzersiz kodlanır.
02
Lehim pastası muayenesi (SPI)
Sekiz adet SPI ünitesi hatta bağlı çalışarak baskıdan sonra lehim pastasını kontrol eder. Her pedde pasta hacmi, ofset ve kapsama ölçülür; tolerans dışı kalan kartlar bileşen yerleştirmeye başlamadan önce tutulur.
03
Otomatik optik muayene (AOI)
İkisi özel 3D ünite olmak üzere sekiz AOI ünitesi, lehim pastası ve yerleştirme sonrası muayeneyi kapsayarak tüm SMT panelini eksik parça, kutupluluk hataları ve lehim bağlantı kusurlarına karşı tarar. Sonuçlar kart reflow'a girmeden önce MES'e kaydedilir.
04
Reflow sonrası muayene ve AI malzeme kontrolü
Kartlar Heller (13 bölge) ve JT (10 bölge) reflow fırınlarından geçer; azotlu reflow mevcuttur ve 01005 pasifler ile BGA/QFN paketlere kadar destek sunar. Reflow'dan sonra kartlar yeniden muayene edilir ve bir AI malzeme değişim kontrolü her besleyici kanalını MES ile çapraz kontrol eder — yüklenen bileşen BOM ile eşleşmezse, bir sonraki kart çalışmadan önce hat durur.
05
X-ray muayenesi
X-ray, SMT ve DIP aşamalarında BGA boşluk muayenesi ve QFN gibi görsel muayene yapılamayan diğer gizli bağlantılı paketler için çalışır. Lehim topu oluşumu ve boşluk seviyeleri, görsel muayenenin ulaşamadığı yerlerde doğrulanır.
06
SMT hat kalite kontrol noktası (SMT-LQC)
SMT aşaması sınırında özel bir durdurma noktası — reflow fırın sıcaklık profilleri her vardiya ve her hat değişiminde doğrulanır, nem hassas bileşenler vakumlu paketlenir ve raf ömrü izlenir. Üretim, SMT-LQC onayı MES'e kaydedilmeden ilerleyemez — bu kontrol zorunludur, varsayılan değildir.
07
DIP hat kalite kontrol noktası (DIP-LQC)
Delikli montaj için eşdeğer zorunlu geçit. Rework edilen her kart belgelenmiş bir onarım kodu altına kaydedilir ve devam etmeden ikinci bir muayeneden geçer; her kart DIP-LQC'de temiz çıkana kadar bekletilir.
08
Görsel muayene ve fonksiyonel test
Montajlı kartın tam görsel muayenesi, ardından sizin spesifikasyonunuza göre devre içi test (ICT) ve fonksiyonel test (FCT) fixture'ları. Arızalar burada, bizim tezgahımızda ortaya çıkar, sizinkinde değil.
09
Sevkiyat öncesi kalite güvencesi (OQA)
Son belgelenmiş kalite geçidi: paketleme başlamadan önce test kayıtları, muayene notları ve ilk parça onayı bir araya getirilir. Teslimat sonrası herhangi bir müşteri şikayeti belgelenmiş 8D sürecinden geçer.
10
Sevkiyat
Kartlar uluslararası sevkiyat için ESD güvenli paketlenir ve onaylanan teslim tarihine göre gönderilir; her biri benzersiz bir izlenebilirlik kodu taşır. Sevkiyat raporları tek tıkla alınabilir, böylece üretim bizden çıktıktan sonra da denetlenebilir kalır.
MES izlenebilirliği
Her kart parçalarına ve partisine kadar izlenebilir.
Üretim Yürütme Sistemimiz (MES), üretimi bileşen düzeyinde mal kabulünden sevkiyata kadar izler. Her makara benzersiz kodlanır, taranır ve hatta ulaşmadan önce veritabanında eşleştirilir; her besleyici kanalı her çalıştırmadan önce MES'te doğrulanır. QR kodlar ve devrilme kutusu indeksleme, her kartı üretim boyunca partisine bağlar. Gerçek zamanlı bir kanban, hat verimliliğini, kapasiteyi ve ilk geçiş verimini canlı olarak gösterir — geriye dönük değil. Yanlış mal önleme sistem tarafından zorunlu kılınır: veritabanı eşleşmesi olmayan hiçbir makara hatta girmez — yanlış parça kartınıza ulaşmadan önce hattı durdurur.
- Bileşenler ve sarf malzemeleri için lot düzeyinde izlenebilirlik
- Tüm kritik süreçlerde seri numarası düzeyinde veri toplama
- İstikrarlı kalite için gerçek zamanlı panolar ve SPC
- Her hatta dijital iş talimatları ve E-SOP'ler
Bileşenler
SMT Süreci
Denetim
Test Sonuçları
Paketleme
Sevkiyat
Test ve güvenilirlik laboratuvarı
Dışarıya devredilmeyen, sahada yapılan testler.
Test ekipmanları üretim hatlarıyla aynı binada. Kontroller olması gerektiğinde yapılır — üçüncü taraf bir laboratuvarın boş zamanına göre değil.
Elektriksel güvenlik testi
Dielektrik dayanım gerilimi, topraklama sürekliliği ve yalıtım direnci — sevkiyat öncesi doğrulanır.
Yük ve güvenilirlik testi
Tasarım marjlarının gerçek çalışma koşulları altında dayandığını doğrulamak için uzatılmış yük çalıştırmaları ve stres testleri.
Bileşen ve çevresel test
Gelen bileşen doğrulaması; sabit sıcaklık ve nem kabini; sahada osiloskoplar ve hassas ölçüm ekipmanları.
Sertifikalar
Sertifikalı bir tesiste üretildi.
Her Faradine kartı, IATF 16949 / ISO 9001 sertifikalı bir tesiste üretilir. Aynı tesis ISO 14001 ve ISO 45001 sertifikalarına sahiptir ve ulusal yüksek teknoloji kuruluşu olarak tanınır.
Sipariş vermeden önce kaliteyi doğrulamak ister misiniz?
Dosyalarınızı veya sorularınızı gönderin. Bir proje yöneticisi süreci size anlatacak ve mümkün olduğunda benzer üretimlerden test kayıtlarını paylaşacaktır.