القدرات

كيف نبنيها، وكيف نضمنها.

ثمانية خطوط SMT، خط أنابيب جودة مؤلف من عشر مراحل، تتبع MES كامل ومختبر اختبار داخلي — هذا هو الأساس الذي نبني عليه كل لوحة نُسلّمها.

المنشأة

خط إنتاجي مبني للعمل بنطاق واسع.

ثمانية خطوط SMT عالية السرعة وأوتوماتيكية بالكامل (Panasonic/NPM)، خطّا لحام الموجة، خمسة خطوط تجميع، وخطّان للطلاء الواقي/UV مع رش آلي وفصل آلي بالقاطع الدوار. يتضمن الفحص المدمج SPI، AOI، أشعة X، ICT، FCT، فحص المادة الأولى (FAI) واختبار RoHS.

8 خطوط SMTPanasonic/NPM عالية السرعة وأوتوماتيكية بالكامل

خطا لحام موجيموجة مزدوجة، مع دعم النيتروجين

5 خطوط تجميعSMT + THT، تجميع صناديق وتكامل الأنظمة

خطا طلاء مطابق / UVطلاء انتقائي ومعالجة بالأشعة فوق البنفسجية

200+ موظففي الإنتاج وضمان الجودة والهندسة

SPI · AOI · أشعة Xفحص مدمج في كل مرحلة

منذ 2020في تشغيل مستمر

بيانات إنتاج مؤكدة

الأرقام التشغيلية خلف الخط.

أرقام حالية مقدمة من فريق الإنتاج. أزمنة التسليم تعتمد على جاهزية التصميم وتوفر المواد وخطة الاختبار المتفق عليها.

<500 PPMقطع معيبة لكل مليون (DPPM)

>98%العائد من أول مرور

<30 دقيقةتوقف الخط النموذجي عند تغيير المهمة

5–7 أيامنافذة النماذج الأولية النموذجية

7–10 أيامالإنتاج النموذجي بعد توفر المواد

ابتداءً من قطعة واحدةالحد الأدنى للطلب

خط أنابيب الجودة

عشر نقاط تفتيش. لا شيء يُشحن قبل اجتيازها جميعًا.

تسلسل بناء منضبط من استلام البضاعة إلى الشحن الصادر — كل مرحلة موثقة وليست مفترضة.

فحص الاستلام (IQC)

كل دفعة مكونات تُستلم وتُعرّف وتُتحقق مقابل BOM قبل أن تلمس أرضية الإنتاج: المقاومات تُختبر قيمتها على جهاز جسري، الرقائق تُفحص بالمجهر وتمر باختبار وظيفي على أدوات اختبار مخصصة، والوحدات والثنائيات والترانزستورات تُتحقق مقابل تقارير فحص المصنع الأصلي. تُرمّز البكرات بشكل فريد في MES في هذه المرحلة.

فحص لحام الملاط (SPI)

ثمانية وحدات SPI تعمل مدمجة، تفحص لحام الملاط بعد الطباعة. حجم الملاط، الانحراف والتغطية يُقاس على كل وسادة؛ اللوحات خارج النطاق المسموح تُحتجز قبل بدء وضع المكونات.

الفحص البصري الآلي (AOI)

ثمانية وحدات AOI — بما في ذلك وحدتان ثلاثيتا الأبعاد — تغطي فحص لحام الملاط والفحص بعد وضع المكونات، وتمحص لوحة SMT بالكامل للبحث عن قطع ناقصة، أخطاء القطبية وعيوب وصلات اللحام. تُسجل النتائج في MES قبل دخول اللوحة إلى أفران إعادة التدفق.

فحص ما بعد إعادة التدفق وفحص المواد بالذكاء الاصطناعي

تمر اللوحات عبر أفران إعادة التدفق Heller (13 منطقة) وJT (10 مناطق)، مع توفير إعادة التدفق بالنيتروجين ودعم حتى المكونات السلبية 01005 وحزم BGA/QFN. بعد إعادة التدفق، تُعاد اللوحات للفحص، ويفحص نظام الذكاء الاصطناعي لتغيير المواد كل مسار مغذٍ مقابل MES — إذا لم يتطابق المكون المحمّل مع BOM، يتوقف الخط قبل تشغيل اللوحة التالية.

فحص الأشعة السينية

يُجرى فحص الأشعة السينية خلال مراحل SMT وDIP لفحص الفجوات في BGA والحزم ذات الوصلات الخفية مثل QFN. تُتحقق من تكوين كرة اللحام ومستويات الفجوات حيث لا يصل الفحص البصري.

نقطة جودة خط SMT (SMT-LQC)

نقطة احتجاز مخصصة عند حد مرحلة SMT — تُتحقق من ملامح حرارة فرن إعادة التدفق في كل وردية وعند كل تغيير خط، وتُعبّأ المكونات الحساسة للرطوبة فراغيًا مع تتبع مدة الصلاحية. لا يمكن للبناء أن يتقدم دون توقيع SMT-LQC في MES — الفحص إلزامي وليس مفترضًا.

نقطة جودة خط DIP (DIP-LQC)

البوابة الإلزامية المكافئة لتجميع الثقوب التمريرية. أي لوحة تم إصلاحها تُسجل برمز إصلاح موثق وتخضع لفحص ثانٍ قبل الانتقال؛ كل لوحة تظل عند DIP-LQC حتى يكون الفحص نظيفًا.

الفحص البصري والاختبار الوظيفي

فحص بصري كامل للوحة المجمعة، ثم تشغيل اختبار الدائرة (ICT) وأدوات الاختبار الوظيفي (FCT) حسب مواصفاتك. تظهر العيوب هنا، على مقاعدنا، لا مقاعدك.

ضمان الجودة الصادر (OQA)

بوابة جودة نهائية موثقة: سجلات الاختبار، ملاحظات الفحص وتوقيع المادة الأولى تُجمع قبل بدء التعبئة. أي شكوى عميل بعد التسليم تُدار عبر عملية 8D موثقة.

الشحن

لوحات معبأة بأمان ESD للشحن الدولي ومُرسلة وفق تاريخ تسليم مؤكد، تحمل كل منها رمز تتبع فريد. يمكن استخراج تقارير الشحن بنقرة واحدة، ليبقى البناء قابلًا للتدقيق بعد مغادرته لنا.

تتبع MES

كل لوحة قابلة للتتبع إلى أجزائها ودفعتها.

نظام تنفيذ التصنيع (MES) لدينا يتتبع البناء على مستوى المكون، من استلام البضاعة إلى الشحن. كل بكرة تُرمز بشكل فريد، وتُمسح وتُطابق مع قاعدة البيانات قبل أن تصل إلى الخط؛ كل مسار مغذٍ يُتحقق في MES قبل بدء كل تشغيل. رموز QR وفهرسة صناديق الدوران تربط كل لوحة بدفعتها طوال الإنتاج. لوحة كانبان في الوقت الفعلي تعرض كفاءة الخط، القدرة والعائد من أول مرور — حية وليست رجعية. يُطبق منع المواد الخاطئة من قبل النظام: لا بكرة تدخل الخط دون مطابقة قاعدة البيانات — القطعة الخاطئة تُوقف الخط بدلًا من الوصول إلى لوحتك.